3-5000-95制氮技术方案书.docVIP

气体解决方案 PSA（变压吸附） 3*5000Nm3/h，9%制系统 询价单位：： 1、方案总体构思 用户选择供气方案及关键配套件的选择一般会关心以下几点，同时根据不同的用途会有不同侧重点。 投资成本 使用成本，及日常维护费用 设备或系统的稳定可靠性 所选设备或系统制造商近期相同或相近业绩，可以考察制造商能力及服务情况 所选设备制造商或系统制造商实力及今后的发展 兼顾供气方案的先进性 质保体系 根据以上几点，我公司对于整个方案的整体构思如下： 从现有的制氮技术水平和经济性考虑，此方案是采用变压吸附（PSA）制氮，吸附材料选用日本武田改进型高性能碳分子筛，直接从压缩空气中分离制取纯度≥9%，（国标中规定的非氧含量）的氮气。设备组成简单，设备占地面积少，操作、维修简便，故障率较低。并且能耗较低，设备运行成本低。 为保证PSA制氮主机的长期、稳定正常运转，压缩空气在进入制氮机前必须进行除尘、除水、除油等净化处理，以达到制氮机对压缩空气品质的要求。因此我们在空气压缩机，冷干机，过滤器的选择上，都是选用国内知名品牌，以保证整套系统的稳定长久运行。 为保证整套制氮系统的长期、可靠运行，我们PSA制氮机的主要部件如分子筛、阀门、控制器等均采用原装进口的知名品牌的产品。以保证整套系统的设备质量和安全、长期、可靠运行。 变压吸附制氮的特点是氮气流量和纯度呈一定的关系，使用的流量愈高，氮气纯度愈低；使用的流量愈低，氮气纯度愈高。用户可根据使用情况适当调节流量和纯度 设备运行由PLC控制，氮气的流量、压力均配置在线监测，设备自动运行，产生出合格的氮气。设备操作简便，可实现无人值守。 3、变压吸附制氮原理概述 变压吸附 (Pressure Swing Adsorption，简称PSA制氮) 是一种先进的气体分离技术，他在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位。一般PSA制氮选择优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，他吸附空气中的氧气、二氧化碳、水分等，而氮气不能被吸附。 在吸附平衡的情况下，任何一种吸附剂在吸附同一种气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大，反之，压力越低，吸附量越小。如上所述，在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳、水分等，当压力降至常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳、水分等的吸附量非常小。 碳分子筛对氧和氮在不同压力下某一时间内吸附量的变化差异曲线如下图： PSA碳分子筛制氮装置中有两个装满碳分子筛的吸附塔，洁净、干燥的压缩空气进入变压吸附制氮装置，流经装填有碳分子筛（CMS）的吸附塔。压缩空气由下至上流经吸附塔，利用分子筛在不同压力下对氮和氧等的吸附力不同，氧气、水、二氧化碳等组份在碳分子筛表面吸附，未被吸附的氮气在出口处被收集成为产品气，由吸附塔上端流出，进入缓冲罐。经一段时间后，吸附塔中被碳分子筛吸附的氧达到饱和，需进行再生。 再生是通过停止吸附步骤，降低吸附塔的压力来实现的。已完成吸附的吸附塔短期均压后开始降压，脱除已吸附的氧气、水、二氧化碳等组份，完成再生过程。 两个吸附塔交替进行吸附和再生，从而产生流量和纯度稳定的产品氮气。两只吸附器的切换由PLC控制的程控阀自动完成。 4、整套系统的构成及配置选择 空气压缩机 空气缓冲罐 压缩空气预处理系统（由冷干机和多级过滤器构成） 变压吸附制氮主机 控制及仪器仪表（分别安装在制氮主机和纯化设备上） 氮气缓冲罐 5、制氮系统主要技术参数及各主要配置设备技术参数： 5．1制氮系统主要技术参数： Nm3/h考虑 项 目 技 术 参 数 备 注 产氮量 00Nm3/h 标准状态下 氮气纯度 ≥9% 国标中规定的非氧含量 氮气出口压力 0.~1.0Mpa 表压，可调 氮气出口露点 ≤-4 常压露点 氮气洁净度 ≤1.0( 氮气出口温度 室温 5．2 PSA制氮机组设计条件： 压缩空气条件 项目 技术参数 备注 有效气量（标准状态下） ≥m3/min 进入制氮需求量 压 力 ≥0.Mpa 表压，制氮机入口处压力 残余含油量 ≤0.008PPm 机械杂质 ≤0.01( 常压露点 ≤-20 经过干燥后 环境条件 项目 技术参数 备注 环境温度 0~40 湿度 ≤80% 湿度过大，则有效气量减少 空气含尘量 ≤20mg/m3 空气中H2S、SO2含量 ≤5ppm 空气中CO2含量 ≤250ppm 空气中C2H2含量 ≤0.5ppm 空气中CnHm含量 ≤20ppm 空气中酸性气体 不应有刺鼻性气味及腐蚀性气体 通风状况 通风条件良好，空气可