FTC保温方案.docVIP

FTC自调温相变节能材料施工方法 施工准备： （1）FTC材料：每500m3为一批，不足500m3亦为一批。复检项目为：干表观密度、抗压强度、当量导热系数、线性收缩率。 （2）耐碱玻纤网布：每5000m2为一批，不足5000m2亦为一批。复检项目为：断裂强度、断裂强度保留率。 （3）所有复试项目必须符合规范及设计要求。 工艺流程及操作要点 工艺流程：基层处理→涂界面砂浆→贴饼→分层涂抹FTC材料→敷设耐碱玻纤网布→检查→清理 操作要点： 基层处理 将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土结构，应将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。将基底上浮尘扫除，用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地FTC自调温相变节能材料。 涂界面砂浆 在满涂专用界面处理砂浆之前，沿钢筋混凝土与加气混凝土接缝处抹3-4厚抗裂砂浆，随即压入400宽耐碱网格布每边200宽，表面在用抗裂砂浆抹平。然后满涂界面砂浆。 贴饼 厚度控制点采用FTC节能材料设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。 FTC节能材料分层涂抹 1）拌料：用人工按FTC材料：水=1：2（重量比）搅拌均匀成膏状，随拌随用。注意：严禁使用机械搅拌。 2）涂抹第一层FTC节能材料。要求厚度不得超过10mm，必须压实，表面留毛面。 3）第一层形成初凝后，涂抹第二层，厚度不超过10mm。注意点：下一层涂抹必须在上一层材料未干燥前进行，同时分层之间必须留毛面。 4）分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。 敷设耐碱玻纤网布 1）FTC材料表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。 2）耐碱玻纤网布敷设时要求平整、无皱褶，顺序搭接，搭接宽度30-50mm；外檐敷设时搭接宽度80-100mm；阳角与保温接茬处压贴100mm宽的耐碱玻纤网布。 检查与修整 1）基层表面洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。 2）保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。 3）保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。 清理 1）墙面涂抹完成后，将施工现场进行及时清理，将掉落的FTC浆料及时回收，能重新使用的重新使用。 2）FTC保温层施工完成后，保持良好的通风、干燥环境，无需进行浇水养护。保温层养护7天后可进行后续工序施工。 质量控制要点 1）基层处理：基层墙体垂直度、平整度应达到结构工程质量要求。基层面应干净，无浮土、无油渍、无空鼓，松动及突出部分应剔除，界面应均匀。如平整度、垂直度误差大于10mm，应先用水泥砂浆进行找平、留毛面，并需保证水泥砂浆找平层不空鼓开裂。 2）材料性能：保温层施工时，应检查材料的出厂合格证书、型式检验报告、相应批次的出厂检验报告、进场验收记录。 3）保温层厚度：当保温层厚度超过10mm时，应进行分层涂抹，每层喷涂厚度不应大于15mm。 4）材料控制：FTC节能保温材料应贮藏在仓库内，防潮防雨淋。也防止产生扬尘，污染环境。 5）保温层厚度检验 ⑴保温层厚度应符合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行保温层厚度检验，单点厚度检测不允许出现负偏差。 ⑵检验方法：在保温层上任意划定100mm*100mm方框，用探针在方框4角和中心处取5点测量，取平均值作为保温层厚度值。以100m2保温层面积为一检验批，不足100m2亦作为一个检验批。每个检验批应至少抽检一处，每处至少抽检5个点，每个点间距不小于1m。 ⑶判定规则：所有测定点厚度值均必须大于等于设计厚度，则判定此批保温层为合格，否则此批保温层为不合格。 6）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。在随机抽检的部位采用观察、敲击法进行检验。 一、方法的特点 1．本施工方法，施工时灵活、施工效率高、施工工期短、施工质量高。 2．施工适应面广，可用于混凝土、加气砼砌块、砼空心砌块、轻集料空心砌块等介质上，施工连续性好。 3．本方法施工的保温层，材料中的有机物与基底存在的游离酸反应形成化合物，渗入基底微孔中，形成共同体，确保干态粘结性，并改善湿态粘结保值率，具有极好的粘结性。 4．本方法施工的保温层干燥成形后，材料内部形成硅氧四面体组织结构，水浸泡不松散、不回性、不粉化、不变形、可确保其耐久的使用寿命。 5．本工法施工保温层内部纤维交织粘接一体，形成极其复杂的立体网状结构，拉力强，整体性牢固，具有湿呼吸性，可有效防止裂缝产生。产品系无腐蚀、无污染、无放射、无异味、无任何毒害的环保产品，燃烧性能为A类不燃级材料。其综合特性是传统保温吸声材料