使用钻床镗孔在装载机动臂板加工中的应用.docVIP

使用钻床镗孔装置在装载机动臂板加工中的应用 摘要: 摇臂钻床是机床设备中一种价格低廉、操作方便的机床，但是由于这类机床结构的刚性差、精度低，不能进行“镗削”加工，往往自身只能通过钻头、铰刀等成形刀具加工孔，孔径的尺寸只能由钻头自身大小控制。现推出一种新的技术方案，设计一种可以通过钻床进行镗孔的装置，从而可以通过专用镗刀杆在钻床上实现镗削加工。目前此装置在装载机动臂板加工中成功应用，实现了动臂板零件在摇钻床上的镗孔。 关键词: 钻床镗孔装置 专用镗刀杆 我公司最新研制成功的钻床镗孔装置可以在钻床上实现镗孔加工，是有效的提高工效、降低生产成本的夹具，在装载机动臂板零件中应用较为普遍。根据三年来使用情况，效果十分理想。 众所周知钻床上应用最广的就是“钻模”工装，钻模以其设计简单、易用加工速度快的特点，早已在日常生产过程中普及，但是钻模使用仅限于提高小孔径（Φ60以下）孔之间的位置精度，且钻孔孔径完全靠钻头大小保证。所以目前孔径大（Φ60以上）零件、孔径“不标准”（即：孔径与现有钻头直径不一致）零件，只能在镗床上进行镗削加工。钻模的使用仅仅是提高了钻床的部分加工精度，但是由于没有能够从根本上改变钻床的加工方式（仍然是钻削加工），所以钻模的使用也没有能够扩大钻床的加工范围。 钻床镗孔装置主要是，把零件通过此装置上的定位支承固定在装有定位轴承的钻镗模上，并通过钻镗模附带的专用镗刀杆来对零件进行镗孔加工。在镗孔的过程中镗刀杆尾端通过莫氏锥与钻床主轴连接，由于钻床结构钢性差，钻床在镗孔时颤振，镗刀杆另一端通过加长导向插入钻镗模定位轴承内孔中，即对刀杆径向定位又能对刀杆在加工过程中起支承作用。从而在钻床上实现了有效的镗削加工，扩大了钻床的使用范围，提高了钻床的加工质量。 工作原理 使用时先将钻镗模的底座固定在钻床工作台上，然后将工件通过安装在镗模上的定位块、支承块、螺钉、压板等辅件安装在钻镗模的平台上;零件安装完之后将专用镗刀杆的尾部装入钻床主轴内，手动摇下钻床主轴使刀杆前导向穿过工件毛坯孔插入钻镗模的定位轴承的内孔;最后对照“钻床镗孔切削用量表”选择合适的转速与进给量进行镗孔。 （图一）为使用过程示意图： 　专用刀杆 　　工件 钻镗装置 图一 此装置的关键技术包涵两个方面：装置中结构体及镗杆设计与钻床镗孔切削用量的确定。使用时钻床通过使用此装置，并根据钻床镗孔切削用量专用参数表，选择合适的切削用量实现钻床镗孔。 1.以装载机30-II动臂板钻床镗孔装置为例，介绍装置中结构体及镗杆设计方案如下： 图二 此装置中的平台及平台辅件（支承板、定位板、压板、螺钉等），主要用于装夹零件，可以根据零件外部形状特点自行设计。  注意：平台上安装镗杆座的定位孔大小等于镗杆座 中尺寸d3(g6)，孔深10， 定位轴承，主要用于在镗孔时对高速旋转的镗刀杆定位、支承。 注：均选用滚动轴承：GB292-64 单列向心推力球轴承。 轴承内径为工件毛坯孔直径d4－（10～20）。 镗杆座，主要用于安装定位轴承。 （图三）为镗杆座与定位轴承装配图： 图三 镗模底板：厚度不小于25mm 材料：45（或Q235） 螺钉：GB70-85 内六角圆柱头螺钉 镗杆杆座：材料：45（或Q235） 硬度HRC28～35  （图四）为镗杆座零件图 图四 注：d1:导向孔尺寸（滚动轴承内圈尺寸，） d2:滚动轴承外圈尺寸 d3:法兰止口尺寸（约为d2+16） B:滚动轴承宽度 d3(h7) 中h7为直径d3的公差带 钻床专用镗刀杆 通过钻镗模使用钻床镗孔还需要有相应的镗刀杆，不能用一般的镗床镗刀杆，设计专用镗刀杆，每个镗刀杆分别设计不同的加长前导向，使钻床可以通过加长导向与镗模导向孔之间定位，进行镗削加工。 专用镗刀杆示意图（见图五）： 图五 刀杆材料：40Cr 硬度：HRC45～55 目前刀杆设计已经系列化，下表为专用镗刀杆设计尺寸参数计算表。 镗杆设计尺寸参数计算表（见表一）： 前导向（长L） 前导向（直径D） 刀杆（长L1） 刀杆（直径D1） A型 =T+70 =d1(f6) =（1.5~2）×L =d4-(15~30) B型 =T+70 =d1(f6) =（1.5~2）×L =d4-(20~45) 表一 注 T：零件厚度 d1：导向孔直径（即轴承内径） d4：零件毛坯孔直径 前导向与莫氏锥尾柄同轴度：￠0.03 A型为粗镗刀杆