典型化工设备设计.docxVIP

填料塔结构设计概论（唐海东郑州大学 450001）摘要：主要介绍塔设备设计的基本要求以及填料塔液体分配器、填料、填料支撑、除沫器、裙座结构、管口结构等设备的设计。填料塔是化工类企业中最常用的气、液传质设备之一 ,而塔填料、塔内件及工艺流程又是填料塔技术发展的关键。从塔填料、塔内件以及工艺流程 ,特别是塔填料三方面对填料塔技术的现状与发展趋势作了介绍 ,说明了塔填料及塔内件在填料塔技术中的重要性。关键词：塔设备、填料塔、设备设计、填料、除沫器、裙座塔设备是重要的单元操作设备，作用是实现气（汽）—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的。塔设备设计的基本要求包括以下几个方面：1. 气液两相充分接触，相际间接触面积大。2. 生产能力大，即气液处理量大。3. 操作稳定，操作弹性大。4. 阻力小。5. 结构简单，制造、安装、维修方便，设备的投资及操作费用低。6. 耐腐蚀，不易堵塞。塔设备按内件结构可分为填料塔与板式塔。下面主要绍填料塔设备各个组成的设计。以及工程应用等现状与发展趋势，新技术在填料塔中的应用等。（1）填料塔结构设计填料塔：塔内装填一定高度的填料。液体自塔顶沿填料表面向下流动，作为连续相的气体自塔底向上流动，与液体进行逆流传质。两相的组分浓度沿塔高呈连续变化。在分离程度要求高的情况下，因某些新型填料具有高的传质效率；对于热敏性物料的蒸馏分离，因新型填料的持液量较小，压降小；具有腐蚀性的物料；容易发泡的物料等情况下一般选用填料塔。所以填料塔具有以下特点：结构简单，压力降小，传质效率高，便于处理腐蚀性物料；处理容易产生泡沫的物料及用于真空操作时，更有其特殊的优越性；体积大，重量大，传质效率差，不适用于处理污浊液体和含尘气体，操作稳定性较差，易发生沟流现象；新型、高效、高负荷填料的开发，使填料塔推广到许多大型气液操作场合，代替传统板式塔。液体分配器液体在塔顶的初始均匀分布，是保证填料塔达到预期效果的重要条件；力求液体分布均匀，自由面积大，操作弹性宽，不易堵塞，装置安装拆卸方便；原则上应增加单位面积的喷淋点数，但不可过多，可参照相关指标；为避免壁流，靠近塔壁10%塔径区域内，所布流量不应超过总流量的10%；安装位置高于填料层表面150~300mm；常见的液体分配器有管式喷射器：液体直接由管口流出，下设圆形挡板；适用于Di300mm场合；结构简单，造价低，便于安装；喷射不均匀，易引发壁流。莲蓬式喷射器：液体通过喷头小孔喷洒；适用于Di600mm场合；价格低，易于安装；易雾沫夹带；往往有大量液体喷到塔壁。多孔直管式分配器：直管底部钻孔，液体经由管及管上小孔喷出；适用于Di300mm场合；结构简单，造价低，安装方便；喷洒不均匀，易堵塞。多孔盘管式分配器：盘管，可获得较大喷洒面积；盘管直径一般为塔径的0.6~0.8倍；适用于Di1200mm场合；开孔方向超过45度°时，易产生雾沫夹带；要求液体清洁。溢流管式分配器：液体被引到分布盘上，再通过溢流管淋洒到填料层上；溢流管直径大于等于15mm，分布盘直径为塔径的0.6~0.8倍；适用于Di800mm场合；液体分布较均匀，对底板水平度要求高。筛孔盘式分配器：由分布盘和围环构成，盘上开筛孔；液体有进液管进入盘内，通过筛孔淋下至填料层；分布盘直径为塔径的0.6~0.8倍，适用于Di800mm场合；液体分布均匀，盘面水平度要求高，筛孔易堵。槽式分配器：由若干喷淋槽及置于其上的分配槽组成；分配槽底开孔，侧壁开有缺口，以便使将液体流入喷淋槽，喷淋槽结构亦然；适用于Di800mm场合；结构简单，液体无喷溅，水平度要求高。排管式分配器：应用较为广泛；液体由主管进入支管，经由支管上的小孔向填料层喷淋；适用于Di1000mm场合；液体分布均匀，制作安装复杂，水平度要求高，易堵塞。填料填料是填料塔的核心内件，它为气—液两相接触进行传质和传热提供表面。与其他内件共同决定填料塔的性能。设计时，首先选择填料。改进方向之一：增加通过能力，适应生产需求；改进方向之二：改善流体的分布与接触，以提高分离效率。拉西环：最早的填料，现代环形填料的基础；外径和高度相等的空心圆柱体；可散装，也可手工整砌；设计、使用经验丰富，价格便宜易形成壁流和内部沟流。鲍尔环：外径和高度相等的空心圆柱，圆柱侧壁上冲出上下两层交错排列的小窗，冲出的叶片除一端在侧壁上外，其余部分全弯入环内，围聚于圆心；目前应用最为广泛的填料之一；传质效率高，液体分布均匀，流体截面积大，液泛点高；压降比拉西环小50~70%，处理量比。拉西环大50~100%。阶梯环：一端具有锥形扩口，改善了填料的堆砌状况；填料之间为点接触，空隙率增大；生产能力高于鲍尔环10%，压降下降25%。十字环填料：一般为陶瓷制造，以整砌的方式装填；沟流较少，无侧压力。弧鞍环填料：