氧气氮气管道在线酸洗脱脂方案.docVIP

氧气氮气管道在线酸洗脱脂方案 1，编制方案的依据 1.1，氧气管道脱脂清洗的相关规范 1.1.1，氧气管线在线安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏，堵塞工艺流程，影响产品的质量及产量等等。所有这一切均可使生产过程无法正常进行，影响设备寿命，且对安全生产带来许多隐患。所以，在管道安装好后，使用前，有必要对设备及管道进行系统的化学清洗，除去管道在制造、运输、储存及安装过程中所有产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。 1.1.2，《工业管道工程施工及验收规范》HG20202-2000 1.1.3,《氧气站设计规范》GB50030-91 1.1.4，上海高压阀门厂有限公司《化学清洗质量保证手册》 1.1.5，原化工部《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-92 1.2，梅钢新球罐区至炼钢永久管线于2008年9月份管道施工至2009年11月投用时其管道一直处于与空气接触状态，虽然通球吹扫后充氮气保压，但由于露天时间过长，管道会有一定的锈迹，为了安全投用，建议投用前进行在线酸洗脱脂；库九路23#路桁架至二期接点于2008年年底施工完成，但由于条件限制无法用氮气保压，其管道内会有锈迹，所以也要进行酸洗脱脂。 2，工作范围 2.1，新球罐1#阀站至23#路路口的老炼钢的永久氧气管道（DN400, DN300）； 2.2，新球罐1#阀站至23#路路口的老炼钢的永久氮气管道（DN400, DN300）； 2.3，库九路23#路桁架至二期接点（DN250）； 2.4、提供8套不锈钢阀门（DN50 PN40）及紧固件和垫片。 3，清洗工艺 3.1，管道的清洗工艺为： 水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗——水冲洗——漂洗——钝化——干燥——检查验收 3.2，清洗流程图 由于管线较长，形成回路循环清洗的话需要临时管线很多，所以采用两套泵站循环清洗，清洗流程图如下： 清洗时，根据现场情况，采用循环和浸泡交替的方式清洗。 图中未标示支管，清洗时，在支管出口定时排放，每次排放量要大于支管的容积，以保证新鲜的清洗液能接触到支管部位，必要时要测试排出液体的PH值。 4，清洗过程 清洗的过程如下 4.1.1，管线在清洗前要做全面检查，设备材质和方案中所列要一致。 4.1.2，不参与清洗的被隔离的仪表阀门等要在清洗前检查确认。 4.1.3，如出现死角部分，应预先采用措施。 4.2，水冲洗，水冲洗及试压的目的在除去管线内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。 冲洗时控制进出水平衡。冲洗的同时检查清洗循环系统是否有泄露等情况发生，如果有，在清洗剂添加前要处理好。 4.3，脱脂，脱脂处理的目的系统内表面在轧制、制作、安装过程中产生的油脂，是酸洗液能完全，彻底地和系统内表面接触，从而使清洗彻底，钝化膜完整；当系统脱脂液浓度平衡，即可结束脱脂。 4.3.1，操作步骤，系统加入水至预定液位，开始循环，并加入脱脂药剂，当脱脂液浓度趋于平衡时脱脂结束。 4.3.2，工艺条件： 循环时间可根据天气，管道复杂情况适当延长或缩短。 4.3.3，脱脂药剂： 序号 名称 1 专用脱脂剂（三氯乙烯） 2 表面活性剂 4.3.4，测试项目： 脱脂液浓度 4.4，水力冲洗，水力冲洗的目的是除去脱脂后脱落的金属氧化物及其它污垢，并将系统表面残留的脱脂液冲洗干净。 4.4.1，操作步骤，排尽系统内脱脂液，用大量水冲洗。水冲洗流速取0.5m/s～1.5m/s，并定期排污。 4.4.2，测试项目，用视觉观察冲洗水至透明无微粒，测定PH小于8，必要时测进回液浊度差小于5mg/l时水冲洗结束。 4.5，酸洗，酸洗的目的是利用酸洗夜将金属表面的铁锈氧化物等污垢进行化学和电化学反应，生成可溶性物质，并利用酸洗夜的冲刷作用除去污垢。 4.5.1，操作步骤，排净系统水冲洗残液后，随即系统加水至一定液位循环，控制流速在0.5m/s左右。首先加入Lan-826缓蚀剂，当缓蚀剂循环均匀后，加入酸及其他助剂，随后补充水至控制液位。当进回液酸浓度趋于平衡（进回液浓度差小于0.1%），酸洗结束。 4.5.2，工艺条件： 4.5.3，酸洗药剂： 序号 名称 1 酸 2 缓蚀剂 4.5.4，测试项目： 酸浓度 4.6，水冲洗，酸洗后水冲洗是除去酸洗过程中系统内脱落的固体杂质颗粒和残留的酸洗液。 4.6.1，操作步骤，排尽系统内酸液，用大量水冲洗，水冲洗流速取0.5m/s～1.5m/s，并定期排污。 4.6.2，测试项目，用视