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氮肥企业防火防爆及安全检查 蒋四安 氮肥生产从原料到成品，整个生产过程，包括生产、处理、加工和储运过程中都存在着燃烧爆炸的危险性，这是合成氨生产的一大特点。 火灾爆炸事故，不仅会破坏生产、建设的正常进行，损坏生产设施，而且还能严重威胁人身安全，甚至造成重大伤亡，给人民生命和国家财产带来灾难性的危害。如1976年，河北省某县化肥厂，发生一起重大的化学爆炸事故，整个合成氨系统的主要设备几乎全部被炸毁，当场死亡17人，重伤7人，轻伤18人。又如2006年我省某县氮肥厂一条液氨输送管道突然发生破裂，造成大量液氨泄漏，导致1人死亡，周边2万多边居民紧急疏散。 根据氮肥生产的特点和许多火灾爆炸事故的沉痛教训，说明做好防火防爆工作，对氮肥生产具有特殊重要的意义。如果忽视或放松防火防爆工作，就会如同坐在火山口上一样，平时不易察觉其危险性，一旦爆发，其后果则不堪设想。 因此，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，，做到居安思危，防患于未然。 一、氮肥生产常见的火灾爆炸事故 1、易燃易爆气体泄漏引起燃烧爆炸 设备、管道因生产介质的腐蚀、安装质量差，以及因设备开停频繁、温度升降骤变等原因，容易引起管道、设备及其连接点、阀门、阀兰等部位泄漏，造成着火爆炸。特别是高温操作的设备，如煤气发生炉、气化炉、转化炉、变换炉、合成塔等泄出的高温气体，一般都超过其燃点，并且处于爆炸极限范围，所以一遇空气就会引起火灾、爆炸。 2、负压吸入空气引起设备或系统爆炸 当生产系统处于正常状态时，由于联系不周、操作失误、安全联锁失灵以及检查不周、设备缺陷等原因，使设备或生产系统形成负压，空气被吸入与煤气混合，形成爆炸性混合气体，在高温、摩擦、静电等能源作用下，即可引起爆炸。如造成压缩机抽成负压的主要原因，一是开车前和加减负荷时，各岗位之间联系不够，配合不当，造成气量不平衡；二是开车前检查不细，气柜出口总管或气柜出口水封积水过多，或被碳酸铵结晶或油污封死或堵塞，或由于气体缓冲罐积水过多造成管道阻力增大；三是生产联锁失灵，当煤气鼓风机已经停车时，压缩机还在运转。 3、氧含量超过规定，因“过氧”引起爆炸 由于操作失误或设备缺陷，使设备、生产系统含氧量超过规定的工艺指标，引起过氧爆炸。如煤气发生炉在生产过程中，防止过氧操作，是安全生产的关键。煤气中氧含量达到爆炸极限时，遇火或其它激发能源则能引起恶性爆炸。水煤气的爆炸上限为70%（体积比），因此，即使少量的氧气进入煤气中也很容易形成爆炸性气体，在鼓风机或电除尘器等易发生火花的设备内引起爆炸。 4、气体互串引起的爆炸 各种气体系统阀门泄漏、误操作，引起气体内漏、互串，常常是引起爆炸的主要原因之一。如煤气发生炉在吹风阶段，由于洗气箱水封漏水、液面低或液下管穿孔，使煤气倒回与空气混合；二段转化炉、变换炉，当使用的空气中断后，由于止逆水封无水、损坏，安全装置失灵或阀门未关，使煤气倒回至空气管中，引起爆炸。 5、高压气体剌漏、高速排放引起着火 合成塔的大盖、小盖连接处，特别是小盖与电极杆连接处不严密，易使高压气剌出，因摩擦产生高温或静电，或由于电极杆绝缘不良产生电火花，引起着火。 高压气体放空时，阀门开度太大，流速过快，也会因摩擦产生静电而使放空的可燃气体着火。 低压煤气系统剌漏时，因带出燃点低的硫化物，也容易引起着火。 6、压力容器管理不善发生爆炸 氮肥生产过程中，许多设备属于压力容器，如反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器等。如果管理不善，容易发生物理爆炸。如： 压力容器结构不合理、材质不符合要求、焊接质量差、检修质量差； 设备超压运行，盲目追求产量，任意提高压缩机、合成塔操作压力； 安全装置和安全附件不齐全、不灵敏，当设备超压时，不能自动泄压； 指示仪表、控制仪表不灵、指示不准或因检查不周，超压时不能及时发现等； 设备超期未检修，未定期检测，带病运行，致使腐蚀严重、厚度减薄、疲劳、产生裂纹等缺陷不能及时发现、及时消除。 7、违章检修、违章动火引起的爆炸 设备检修作业、动火作业，由于没有办理安全检修审批手续、动火许可手续，没有采取可靠的安全技术措施，如检修的系统未与生产系统有效隔绝；未经置换或置换不彻底；未卸尽压力、物料未排净；动火时防火措施不得力，未取样分析；未切断电源；作业前未与岗位班长联系；对检修、动火的设备、部位未经确认等，都会引起着火爆炸。 二、氮肥生产火灾爆炸的预防措施 氮肥生产过程中，促成火灾和爆炸的因素很多，涉及的面也较广。预防火灾爆炸事故是一项复杂细致的工作。采取防火防爆措施的着眼点，是防止可燃物、助燃物形成燃烧系统，消除和严格控制一切足以导致着火爆炸的着火源。 1、控制和消除燃烧爆炸系统的形成 （1）设计要合理 首先要符合防火安全技术要求，考虑采用先进的工艺技术和可靠的防火防爆措施；选用安全的工艺指标；采用自动化控制和