大巴车辆改装要点V1.1.pdfVIP

车辆改装要点 1 车辆电池箱托架安装要求指导书 用途：本指导书用于指导车辆生产厂家生产电动汽车托架安装架，并进行相应检 验 1. 换电设备对车辆的要求 为保证换电站内顺利实施对电动汽车快换电池箱的更换工作，需要规定 车辆上安装电池箱动力仓 （安装托盘）的相对位置要求以及与地面、车架的 配合要求。超出规定要求时，将降低电池箱更换设备的换电成功率，严重的 无法更换电池箱。 1.1 大巴车上电池箱托架排布方式及要求 电池箱的动力仓 （安装托盘）在电动汽车上应呈左右水平和上下垂直排列 布置，如图 1所示，其安装的相对位置要求如下： 左右排列布置框架用于同时换电时的水平间距为 1000±2mm； 上下排列布置框架的垂直间距 400±2mm； 左右排列布置框架的底面Ⓐ为同一平面，平面度≤2mm； 上下排列布置框架的底面Ⓐ为相互平行，平行度≤2mm； 左右与上下排列布置框架的正面Ⓑ在同一平面，平面度≤2mm. 图 1 电池箱固定框架车辆排列布置图 1.2 托架与车辆固定要求 电池箱的动力仓 （安装托盘）应采用螺栓固定方式与车辆骨架连接为一体， 具体要求如下： 车辆骨架的荷载能力满足大框≥300 X 3 kg、小框≥180 X 3 kg； 车辆骨架与电池箱体上部盖板的最近距离满足垂直方向≥20mm、水平方向≥ 10mm，如图 1所示； 电池箱动力仓 （安装托盘）为二次绝缘安装方式，使用配套绝缘胶木套筒和 垫片，按图 2 所示装配方式紧固； 动力仓 （安装托盘）安装到车辆骨架后的平面度≤2mm。 图2 二次绝缘安装示意图 1.3 整体安装位置要求 为保证换电站内车辆与电池箱更换设备顺利对接，对电池箱在车辆上整体安 装的位置以及车辆动力电池仓的结构要求如下。 当车辆部分或满载电池箱时，保持动力仓 （安装托盘）的最小离地间隙≥ 280mm；如图 3 所示； 车辆电池仓门完全开启后，保持仓门的外边沿与电池箱体面板的最大距离≤ 380mm，同时电池仓门铰链与电池箱体上部盖板的最近距离满足垂直方向≥ 20mm、水平方向≥10mm，如图 3 所示。 图3 车辆动力电池仓门开启尺寸图 1.4 电池箱及托架安装示意图 图4 动力电池箱-大箱外形及安装尺寸图 图5 动力电池箱-小箱外形及安装尺寸图 1.5 托架与车体周边距离要求如图 6 所示 图6 1.6 定位识别标签 按图 7 所示位置在车辆电池仓骨架上安装定位识别盘，以满足电池箱更换设 备对电池箱的定位识别要求。 图 7 电池箱定位识别盘安装位置图 2 托架安装参考工装 2.1 托架支撑板 本 L 型托架支撑板用于固定汽车内上层电池托架，托架支撑板焊接于汽车两 侧固定壁上，托架支撑板左右两件为对称件，料厚不得小于 5mm，支撑件下 需增加