制药分离工程一第十五章干燥和制粒.ppt

１.干燥速度快 几十微米的液滴，水分蒸发极快，干燥时间几秒至几十秒钟，有快速干燥的特点。 ２.液滴的温度较低 温度不超过热空气湿球温度，适合于热敏性物料的干燥。 3. 产品有良好的疏松性、流动性、分散性和溶解性。 4.生产过程简化，操作控制方便。 5.适宜于连续化、自动化生产。 喷雾干燥的特点 喷雾干燥的特点 6.当热风温度低于１５０℃时，热交换较差，需要的设备体积较大，清洗工作量大，空气消耗量大，动力耗用量也大。 7.从废气中回收粉尘的分离设备要求高，要达到高的回收效果，附属装置比较复杂。 8.设备的热效率较低，在４０％以下。 喷雾干燥的应用 1.通过喷雾干燥来提高药物的生物药效率及实现可控制的释放。主要产品包括纳米颗粒、微包埋、固体无定形分散和干乳液。 2.喷雾干燥生产糖化酶粉剂的工艺 ,应用于酶制剂工业。 3.喷雾干燥血球蛋白粉．喷雾干燥血浆蛋白粉。 4.颈复康颗粒喷雾干燥工艺研究 ,复方药制备。 5.芦荟喷雾干燥粉制备。 微波干燥原理 　微波干燥是以电磁波(1mm~1m)代替热源，用电介质加热的原理。若电磁波被电介质吸收，则电磁波的能量在电介质内部转换为热能。因此被干燥的物料本身就是发热体，通常称为内部加热方式。 微波频率300~300000MHz，常用频率是915Hz和2450MHz。损耗系数越大的物质吸收电功率越多，越易加热。粒状化合物的损耗系数较低,故微波能够透过它们将能量传递给颗粒内所截留的液体。 微波干燥原理 　微波干燥时,粒状产品的溶剂(湿分)吸收微波能量。溶剂的偶极部分与电磁场耦合,从而使溶剂蒸发，而没有通过加热表面或热空气介质提供所需能量。 单位体积内物质吸收的微波功率Ｐ与该处的电场强度E和频率ｆ有关。 Ｐ （Ｗ／ｃｍ３）； f 微波频率（ｓ ）-1 微波干燥原理 εo介质在真空中的介电常数， εo＝８.８５４×１０－１４Ｆ／ｃｍ； ε＂介质的复介电系数中的介电损耗因子； Ｅ 为电场强度（Ｖ ／ ｃ ｍ ） 介质吸收微波能后，如不考虑周围环境，其温升与电导和物质密度的关系为： 微波与物质间的关系 1. 导体：这类物质反射电磁波（如微波炉的金属壳体）贮存微波能，使微波不泄露。 2. 绝缘体:这类物质不反射也不吸收微波， 对微波是透明的（如微波碗、盒都用绝缘体如玻璃、陶瓷、聚四氟乙烯树脂等做成的）。 3. 介电体:这类物质不同程度吸收微波能转为热能。其中水的介电常数最大，即最易吸收微波能转换为热能。 微波与物质间的关系 4. 铁氧体:这类物质也吸收、反射、穿透电磁波，同电磁波的磁场分量发生作用，产生热量。 一般的粉体物料均为介电体， 其湿分多为水或有机溶剂（如乙醇等），湿分的介电参数远远大于固体的介电参数# 如水在 80 左右， 而干砂只有2.55。在微波加热干燥时，微波能大部分消耗在除去湿分。 升温速度快，干燥速度快、效率高、能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。 微波加热，物料的内外温差很小，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。 易控，便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制 。 微波真空干燥的特点 微波真空干燥的特点 4. 产品质量好，产品质量有较大幅度的提高。在物料表面很少产生温度过热和结壳的现象,有利于水分的向外蒸发, 降低了产品不合格率。 5.微波加热具有内部加热、选择性加热的特点。 6.微波具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。保质期长。 7. 一次性投资和运行费用都比普通干燥方法高。 微波真空干燥器 适合温度热敏度高的块状、颗粒状、粉状、 糊状物料的干燥处理。 双锥回转真空干燥器 带式微波干燥器 隧道式微波干燥设备 中药饮片微波干燥设备 Thank you!!! 十五章 干燥和造粒 程纯儒 2012年11月， 四川自贡 分类 操作方式 连续干燥 传热方式 对流干燥 传导干燥 间歇干燥 辐射干燥 介电干燥 操作压强 常压干燥 真空干燥 干燥是用热能使湿物料中的湿分气化为蒸气， 再用抽吸或气流将蒸气移走而达到去湿的操作。 对流干燥系统 热能以对流方式传递给物料； 产生的蒸汽被干燥介质带走。 干燥介质温度渐降，湿含量渐增。 传热过程 传质过程 恒速干燥阶段的特点 （1）在恒定的干燥条件，物料的干燥速率不随物料的含水量而改变。 （2）干燥水分为非结合水分。物料表面充满着非结合水分，其性质与液态纯水相同。 （3）空气传递给物料的热量等于水分从物料中气化所需的热量,物料表面的温度θw等于该空气的湿球温度ｔw （4）干燥速率与空气的性质(t,H,V)有关，与湿物料的性质关系不大(如物料厚度h), 干燥速率 降速干燥阶段的特点 水分传递速率 气化速率 部分表面气化的水分为结