化工原理课程设计说明书一学霸加强版一酒精连续精馏塔的设计.doc

分类号 学校代号 UDC 密级 学 号 化工原理课程设计 酒精连续精馏塔的设计 设计者 指导老师 专业名称 食品科学与工程 所在学院 提交日期  目 录 第一部分 设计任务书 3 1.1题目 3 1.2原始数据 3 1.3任务 3 1.4作业份量 3 第二部分 工艺流程图流程方案的说明与论证 4 2.1工艺流程图 4 2.2设计方案的确定 5 2.3方案的说明 5 第三部分 设计计算与论证 6 3.1工艺条件和物性参数计算 6 1)物料衡算,求最小回流比,适宜回流比,理论塔板数 6 2)计算全塔效率并算出实际塔板数 6 3)塔的工艺条件及物料数据计算 7 3.2塔的主要工艺尺寸计算 12 1)计算塔径 12 2)溢流装置设计 12 3)塔板布置及浮阀数目与排列 14 3.3浮阀塔板的流体力学验算 17 1)气相通过浮阀塔板的压强降 17 2)淹塔 17 3)雾沫夹带 18 3.4塔板负荷性能图 19 1)雾沫夹带线 19 2)漏液线 19 3)液相负荷上限 19 4)液相负荷下限 19 5)液泛线 20 6)作出负荷性能图 20 3.5塔的辅助设备设计 21 1)预热器 21 2)冷却器 22 3)全凝器 23 4)全凝器的校核 23 5)进料泵 24 6)冷却水泵 24 3.6主要接管尺寸计算 25 1)进料管 25 2)回流管 25 3)釜液出口管 25 4)塔顶蒸汽管 26 5)塔釜蒸汽管 26 3.7塔总体结构 27 1)塔封头的确定 27 2)塔壁厚 27 3)塔高 27 3.8塔具体结构设计 28 3.9鼓泡管设计 29 3.10除沫器的选择 29 第五部分 设计心得 31 第六部分 参考资料 32 第七部分 附录 33 7.1 VB程序界面及运行结果 33 1)界面 33 2)运行结果 34 7.2 VB程序源代码 35 第一部分 设计任务书 1.1题目 酒精连续精馏板式塔的设计 1.2原始数据 1)乙醇－水混合物，含乙醇33％（质量），温度330C; 2)产品：馏出液含乙醇92％（质量），温度350C; 3)生产能力：日产酒精（指馏出液）36000kg; 4)热源条件：加热蒸汽为饱和蒸汽，其绝对压强为3.6kgf/cm2; 0.294 5)釜底液浓度0.04％（质量） 1.3任务 1)确定精馏的流程，绘出流程图，标明所需的设备、管线及其有关观测或控制 所必需的仪表和装置。 2)精馏塔的工艺设计和结构设计：选定塔板型，确定塔径、塔高及进料板的位 置：选择塔板的结构型式、确定塔板的结构尺寸；进行塔板流体力学的计算（包括塔板压降、淹塔的校核及雾沫夹带量的校核等）。 3)作出塔的操作性能图、计算其操作弹性。 4)确定与塔身相连的各种管路的直径。 5)计算全塔装置所用蒸汽量和冷却水用量，确定每个换热器的传热面积并进行 选型，若采用直接蒸汽加热，需确定蒸汽鼓泡管的形式和尺寸。 6)其它。 1.4作业份量 1)设计说明书一份，说明书内容见《化工过程及设备设计》的绪论，其中设计 说明结果概要一项具体内容包括：塔板数、塔高、塔径、板间距、回流比蒸 汽上升速度、热交换面积、单位产品热交换面积、蒸汽用量、单位产品蒸汽 用量、冷却水用量、单位产品冷却水用量、操作压强、附属设备的规格、型 号及数量等。 2)塔装配图（1号图纸）；塔板结构草图；工艺流程图 第二部分 工艺流程图流程方案的说明与论证 2.1工艺流程图 2.2设计方案的确定 1)塔板类型：选用F1型重阀浮阀塔. 浮阀塔兼有泡罩塔和筛板塔的优点，而且操作弹性大，操作灵活，板间压降小，液面落差小, 浮阀的运动具有去污作用，不容易积垢赌塞，操作周期长，结够简单容易安装，操作费用较小，又因为轻阀泄漏量大，故采用重阀。 2)操作压力：常压精馏 对于酒精－水体系，在常压下已经是液态，且不是热敏性物质，所以选用常 压精馏。因为高压或者真空操作会引起操作上的其他问题以及设备费用的增加，尤其是真空操作不仅需要增加真空设备的投资和操作费用，而且由于真空下气体体积增大，需要的塔径增加，因此塔设备费用增加。综上所述，我们选择常压操作。 3)进料状态：泡点进料 泡点进料的操作容易控制，而且不受季节的影响；另外泡点进料时精馏段和提馏段塔径相同，设计和控制比较方便。 4)加热方式：采用直接蒸汽加热 直接蒸汽加热只能用于塔底产物基本是水，且在低浓度时的相对挥发度较大 的体系，这样就适用于酒精－水体系。直接蒸汽加热的优点是：可以利用压力较低的蒸汽加热，塔釜只需要安装鼓泡管，可以节省设备费用和操作费用，满足经济上的要求。 5)回流方式：