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刀具 目录[隐藏] 简介 历史和发展 高速铣削刀具的安全性技术 1 引言 2 高速铣刀安全性技术研究的现状 3 提高高速铣刀安全性的措施 4 结语 刀具的分类 刀具的结构 1. 结构要素 2. 刀具角度参考系 3. 刀具角度 刀具的装夹部分 刀具的工作部分 刀具的材料 刀具的涂层技术 涂层刀具的优点： 切削刀具的发展趋势 铣刀加工工艺参数表 刀具断裂的原因 影响刀具磨损的几点事项 1、刀具材料 2、刀具的几何角度 3、刀具的涂层 4、刀具刃口的强化 5、刀具的机械加工条件 中国刀具企业现阶段面临的问题 抓“低”放“高” 服务与国际不接轨 企业信息化道路闭塞 资源浪费严重 刀具英才网 刀具加工原理 内锥型滚压刀 外锥型滚压刀 通孔型滚压刀 盲孔型滚压刀 简介 历史和发展 高速铣削刀具的安全性技术 1 引言 2 高速铣刀安全性技术研究的现状 3 提高高速铣刀安全性的措施 4 结语 刀具的分类 刀具的结构 1. 结构要素 2. 刀具角度参考系 3. 刀具角度 刀具的装夹部分 刀具的工作部分 刀具的材料 刀具的涂层技术 涂层刀具的优点： 切削刀具的发展趋势 铣刀加工工艺参数表 刀具断裂的原因 影响刀具磨损的几点事项 1、刀具材料 2、刀具的几何角度 3、刀具的涂层 4、刀具刃口的强化 5、刀具的机械加工条件 中国刀具企业现阶段面临的问题 抓“低”放“高” 服务与国际不接轨 企业信息化道路闭塞 资源浪费严重 刀具英才网 刀具加工原理 内锥型滚压刀 外锥型滚压刀 通孔型滚压刀 盲孔型滚压刀 　　 [编辑本段] 简介 　　刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 　　绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。 [编辑本段] 历史和发展 　　刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。 　　然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。 　　那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速工具钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。 　　由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。 　　1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。 [编辑本段] 高速铣削刀具的安全性技术 1 引言 　　高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛。由于铣刀高速旋转时刀具各部分承受的离心力已远远超过切削力本身的作用而成为刀具的主要载荷，而离心力达到一定程度时会造成刀具变形甚至破裂，因此研究高速铣刀的安全性技术对发展高速铣削技术有着极其重要的意义。 2 高速铣刀安全性技术研究的现状 　　20世纪90年代初德国就开始了对高速铣刀的安全性技术研究，并制订了DIN6589-1《高速铣刀的安全要求》标准草案，规定了高速铣刀失效的试验方法和标准，在技术上提出了高速铣刀设计、制造和使用的指导性意见，规定了统一的安全性检验方法。该标准草案已成为各国高速铣刀安全性的指导性文件。 　　2.1 高速铣刀的安全失效形式与试验方法 　　标准草案规定了高速切削的速度界限，超过该速度后离心力将成为铣刀的主要载荷，必须采用安全技术。在刀具直径与高速切削范围关系图中，曲线以上区域为该标准规定的铣刀必