垫片冲压级进模的设计.docVIP

摘 要 垫片属于典型的冲裁件，本文在分析其工艺性的基础上，根据生产要求，确定采用级进模结构。本设计主要是落料凸、凹模及冲孔凸、凹模的设计，需要计算凸凹模的间隙、工作零件的尺寸和公差。此外,还需要确定模具工艺零件和结构零件以及模具的总体尺寸，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。 关键词：垫片 级进模 冲孔落料目 录 摘 要 I 第一章 绪论 4 1.1课题背景 4 1.2冲压模具发展现状和前景 4 1.2.1冲压模具发展现状 4 1.3课题研究的内容和意义 6 1.4发展方向 6 第二章 冲裁模具课程设计任务书 7 2.1任务书设计内容 7 2.2任务书的要求 7 2.2.1技术要求： 7 2.2.2设计要求： 7 第三章 零件的工艺性分析和方案确定 8 3.1零件的工艺分析 8 3.1.1结构与尺寸的分析 8 3.1.2精度与断面粗糙度分析 8 3.2冲裁工艺方案的确定 8 3.3模具总体方案的确定 10 第四章 零件工艺的设计计算 11 4.1排样设计与计算 11 4.1.1材料利用率 11 4.1.2排样设计 12 4.2冲裁力 13 4.2.1冲裁力的计算 13 4.2.2卸料力、推件力和顶件力的计算 14 4.3压力机的确定 15 4.3.1压力机的选择 15 4.3.1开式压力机机床有关参数 15 4.4压力中心的计算 16 第五章 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 18 5.1凸、凹模间隙值 18 5.1.1间隙对冲压力和模具寿命的影响 18 5.1.2冲裁间隙的确定 19 5.2凸、凹模刃口分别加工的计算法 19 5.2.1凸、凹模刃口尺寸计算的原则 19 5.2.2冲孔凸、凹模刃口计算 20 5.2.3落料凸、凹模的计算 21 第六章 模具零部件的设计计算与总装图设计 22 6.1凹模外形设计 22 6.2凸模的设计 22 6.2.1落料凸模的设计 22 6.2.2冲孔凸模的设计 23 6.3其他主要零件的设计 24 6.3.1凸模固定板的厚度 24 6.3.2卸料板的设计 24 6.3.3卸料橡皮的设计 24 6.4标准件尺寸的确定 25 6.5模具的总体设计 25 6.6模具装配和装配图 26 6.6.1级进冲裁模的装配 26 6.6.2凸、凹模间隙的调整方法 27 6.6.3绘制模具的总装图 28 第七章 总结与展望 29 致 谢 30 参考文献 31 第一章 绪论 1.1课题背景 我国把模具行业纳入高新技术产业重点领域，另一方面，冲压工艺广泛应用于民用、航空航天、汽车和工艺品等领域，在产品组件中所占的比例也越来越大。但由于我国模具工业起步较晚，起点较低，加工制造手段落后，尤其是技术应用人才缺乏，技术水平落后，制约了该产业的迅猛发展,已使之成为制约其他相关行业发展的“瓶颈”。 模具技术是上世纪下半叶制造业中发展最快的技术之一，由于模具的设计和制造是一个非常复杂的过程，并且是一个不断反复的过程，目前，采用具有三维参数化特征造型功能的CAD支撑软件，在模具设计中应用并行工程原理，实现模具管理、工艺分析与设计及模具结构设计的一体化是一种较有代表性也很有应用前景的模具CAD系统开发方法。如图，典型冲压模具图形。 图1-1 冲压模具 1.2冲压模具发展现状和前景 1.2.1冲压模具发展现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。 浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG，Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一