生产过程控制材料展示.pptVIP

* 公司地址：东莞市长安镇长安图书馆四楼 邮政编码: 518008 http：// E-MAIL：dg10@55 TEL: 0769 QQ； 1425983954 FAX: 0769 通过生产过程的管控，使整个生产运作能高效、低耗、优质的生产出客户满意的产品。 生产过程控制的目的： 生产过程控制包括的方面： 绩效指标的建立及看板管理 生产进度的控制 质量的控制 物料的控制 6S现场管理 成本的控制 员工积极性的提升及生产效率的提升 生产设备管理 安全 一、绩效指标的建立及看板管理 建立合理的绩效指标， 通过看板的形式展现出来，使员工明确管理者的意图。 二、生产进度控制 生产线依据作业指导书合理的编排工序，根据工序相应的放置所需物料，组织人员按照生产计划生产。 当生产速度滞后于生产计划时，应采取相应措施 或增加人手或组织人员加班，以保证生产计划的顺利完成。 瓶颈 ----- 产能配置不当的工作场所。 瓶颈 打破瓶颈的迅速行动必为强制的，可以接受的最终瓶颈数目为零。 消除瓶颈可以使我们： 就长期的观点而言，是持续的改进过程 达到整体的最佳运作 生产时间和循环时间较为接近 形成低水平的存货量 三、质量控制 一次送检合格率： 制定一次送检合格率的指标，指导员工按作业指导书操作，控制与检查整个装配过程，不断增强员工的自检、互检意识。 每一个工作人员是顾客同时也 是供应商，两者都是顾客主导。 巡 检 确认每样零部件是否符合生产任务单要求，做好首检及生产样机的评审，提早发现问题，并在生产过程 中对装配质量及零部件进 行检查。 在线测试 对所生产的产品进行，功能、外观全检，以保证产品的质量。 开箱检验 根据抽样比率，对产品进行最终检验，降低客户投诉风险。 质量信 息反馈 客户投 诉反馈 运用品管工具 对重点质量问 题进行改善。 四、物料控制 生产线根据任务单开领料单，由物料员对数量、质量确认后领取。 依据物料的包装数量与生产节奏，合理的定置的摆放在生产线上。 不良品的处理: 生产线员工在生产过程中将不良品挑出，并做好标识放入指定容器，经巡检确认由领料员退回仓库，仓库退给供应商。 培训员工爱惜物料，不随意丢弃。 生产部门定时盘点 五、6S现场控制 整理：把不需要的东西拿出来丢掉 检查自己四周,看有没有什么是属于你但却再也没有用的东西。 记下那些属于别人的,但看起来是不需要的东西，并记录在丢弃物通告卡上。 最后阶段检查并对需要丢弃的物品，采取行动。 整顿：有用的东西按序放置 注意放置东西的方法并记得每样东西都必须定置定位。 利用物品清单或是在相应位置上 做标识 。 考虑每样东西取用的频率。 清扫：彻底清扫你的工作场所 不要等脏了才去清理。 每天用三分钟时间来清扫你的工 作场所。 和同事共同负起责任来清扫你们 的工作地点的四周。 如果可能的话永远不要任意丢置 东西。 清洁：在内部整洁和工作地点的整齐 上保持高标准 试着在保持环境整洁上自觉执行。 建立一个维持整洁的制度。 举办各生产单位的整洁比赛。 修养：训练员工养成好的个人整洁习惯 总是记得保持整洁的重要性。 把你的工作地点当作你的第二个家。 注意自己的态度和习惯。 定期检查/教育/示范/每月奖励/沟通 推行6S方法 从6S中得到什么？ 6S能使工作环境变得更舒适 6S能使工作更有效率 6S和工作场所的安全密不可分 6S能导致更好的产品品质及更高 的生产力 六、成本控制 建立成本意识及观念，制定合理的损耗 装配技能的培训。不断提升员 工的装配熟练程度，以减少 因装配不熟练引起的零 部件报废。 报废零部件专人确认 一次送检合格率的提高 快速换线 装配工艺的优化，效率的提升 工装、夹具的设计