生產计划与控制概述.pptVIP

讲师：XXX 6.3 如何做好排程工作 排程周边环境的匹配 A. 有效合理的预测以维持物料规划系统的稳定性,差异性分析的必要性. B. 材料单(BOM）及加工过程（Routing)的正确性，设计部门及生技部门将相关资讯准备周全。 6.3 如何做好排程工作 排程周边环境的匹配 C. 工作场所工作人员依照作业单 (派工单)指示工作。 D. 及时的回馈系统以维护排程派工系统的完整性。 6.3.1 合单对交期的影响 原始订单状态 合单后状态 混合后状态 (灵活·不节省) (节省·不灵活) (资源充分利用) A B C D B A C E F B E G D F A C B E F D G A B C D E F G 订单预先规划 经济生产批量之决定(合单方式之改变 A2 A3 A4 A5 A6 E1 E2 E3 F1 F2 F3 B1 B2 B3 B4 D1 D2 D3 D4 F4 F5 F6 C1 C2 C3 C4 G1 G2 A1 6.3.2 订单的安排(大日程计划) Make-to-stock:库存生产(如:家电业) ◎ Production plan = Sales plan± 成品库存变化 ◎ Booking rate = Shipping rate (供给配合需求) (下单100台=送货100台) ◎ Level production rate = Production plan/ No. of period 6.3.2 订单的安排(大日程计划) Make-to-order:订单生产(如:模具业) ⊕ Production plan = Sales plan± Backlog change ⊕ Level production rate = Production plan/ No. of period ⊕ Production rate = Shipping rate (立即作立刻出) (生产100台=送货100台) 6.3.2 订单的安排(大日程计划) Make-to-assembly:装配生产 Production plan =Sales plan±半成品库存变化 ±FAS Backlog变化 Production rate =Production plan/No. of period Production rate ≠Booking rate≠Shipping rate *Booking rate: (客户订单平均量) FAS: Final Assembly Schedule 6.3.3 MRP展开(中日程计划) Plan BOM Super BOM Standard BOM 考虑 End BOM Service BOM 的P.P及C.O 6.3.3 MRP展开(中日程计划) EX. Group Production Plan Master Production Plan Family Production Plan Item Production Plan Customer Orders Product Family (电视机) Product Group (全新系列) Product Group (传统型) Product A 21〞 Product B 29〞 Product C 21〞 Product D 29〞 Item Production Plan Customer Orders Demand Plan Supply Plan MPS Supply Plan The Independent Requirement CKD/Service Parts 另作P.P 同一 Database Structure 对Product 而言是唯一的STD BOM To MRP as 80% 20% Product Group BOM or Super BOM Service Part/CKD 2.2.10生产绩效分析B 生产效率=稼动率×作业效率×标准化率×平衡率 绩效=稼动率×作业效率 = 投入工时-无产出工时 产出工时 投入工时 投入工时-无产出工时 × 管理者的责任 作业员的责任 2.2.10生产绩效分析C 2.2.10.2常见的绩效分析项目 〔1〕生产效率 = 实际产量 标准产量 ×100% 〔2〕设 备 稼动率 设备