塑性成型2专用课件.ppt

　 δ－钢料加热烧损率，与加热设备等有关，可按表2-1-2选取。 G锻－锻件重量，由锻件公称尺寸计算而得 G芯－冲孔芯料损失，取决于冲孔方式，冲孔直径和坯料高度（H0）具体计算为： 实心冲孔G芯＝（1.18~1.57）d2H0 空心冲孔G芯＝（4.32~4.71）d2H0 垫环冲孔G芯＝6.16 d2H0 G切－锻件拔长端部由于不平整而应切除料头的重量（Kg）它与锻件拔长后的直径（D）或截面宽度（B），高度（H）有关，计算公式为： 圆形件G切－（1.65~1.8）D3 矩形件G切－（2.2~2.36）B2H 采用钢锭锻造时，为保证锻件重量，还应考虑必须切除的钢锭冒口和锭底的重量。 表2-1-2 采用不同加热方法时钢的一次烧损率 炉 型 烧损率（%） 炉 型 烧损率δ（%） 室式炉（煤炉） 2．5-4 电阻炉 1-1.5 油炉 2-3 接触电加热和感应加热 0.5 煤气炉 1.5-2.5 ? ? ? ⑵坯料尺寸的计算 坯料尺寸的确定与所用工序有关，当采用不同的锻造工序时，计算坯料尺寸的方法也不同，由于已知G坯，则V坯=G坯/ρ △当头道工序为镦粗时，为避免弯曲，坯料的高径比应小于2.5，为便于下料，高径比应大于1.25， 1.25≤(H0/D0) ≤ 2.5 根据以上条件便可计算出坯料直径D0=(0.8～1.0) 或边长 a0=(0.75～0.9) △当头道工序为拔长时，原坯料直径应按锻件最大面积S锻，并考虑锻比KL和修整量等要求来确定，从满足锻比的角度出发： S坯=πD02/4=KLS锻 由此推出D0=1.13 初步算出坯料直径(或边长)后，按国标选择直径(或边长)再计算坯料高度： 圆坯料:H0=V坯/( ) 方坯料:H0=V坯/a02 选择钢锭方法有两种： △第一种：首先求出各种金属损耗，求出钢锭利用率η η=[1-（δ冒口+δ锭底+δ烧损 ）] ×100% δ冒口：为被切出冒口的重量占钢锭重量的百分数。 δ锭底：为被切锭底的重量占钢锭重量的百分数。 碳素钢冒口切除18%～25%，锭底切除5～7% 合金钢冒口切除25～30%，锭底切除7～10% δ烧损－加热烧损率 ⑶钢锭规格的选择 计算钢锭重量 G锭= G锻－锻件重量　 G损：除冒口、锭底及烧损外的损耗重量。 根据钢锭的计算重量，参照有关钢锭的规格表，选取重量相等或稍大的钢锭规格即可。 △第二种方法： 　 根据锻件类型，参照经验资料先定出概略的钢锭利用率η，再求得钢锭的计算重量G锭＝G锻/η，再从钢锭规格表中选取。 变形工艺的内容包括：确保锻件成型必需的工序；决定工序顺序；设计工艺尺寸等。 ⑴变形工序及工序顺序： 　 根据锻件形状，尺寸和技术要求，并考虑具体生产条件而定，具体方法如上节。 2．3．3 确定变形工艺和锻造比 ⑵工序尺寸设计： 是与工序、工序顺序选择同时进行的，在确定工序尺寸时应注意下列各点。 a)??? 工序尺寸必须符合工艺特点； b)??? 必须保持各部分有足够的体积。根据各工序变形特点下料。如冲孔时坯料高度略有减少，扩孔时坯料高度略有增加，下料时按正公差下料 c)??多火次锻打大件时必须注意中间各火次加热的可能性。 d）有些长轴类锻件的轴向尺寸要求精确，且沿轴向又不能镦粗(例如曲轴)必须预计到轴向在修整时会略有伸长。　　　　　　 ⑶锻造比KL KL是表示锻造变形程度的方法，是衡量锻件质量的一个重要指标。 拔长时 KL=S0/S=D02/D12 镦粗时 KL=H0/H