科技企业部门经理总助提升课程管理实操篇-生产效率提升的途径102P.pptVIP

1.1:什么是标准工时? 1.2:标准工时的两个组成部分: 要想时针走得准确,关键是要控制好秒针的运行,甘特表在项目管理中的独特功能是其他管理工具所无法比拟的甘特表中各阶段内容一定要分解到可以执行的程度,只有这样才能保证改善活动的有效开展. (1):提案改善,从简单做起不要制造复杂的制度与流程,让员工望而却步; (2):改善提案,更重要的是建立一种改善的文化与改善的习惯; (3):不引导员工思考正确的命题,他就会去思考不正确的命题,从而使公司的管理成本增加. 以上分析可以看出瓶颈工时的分布主要集中在15秒---19秒之间,占到整个订单80.5%,其中瓶颈工时39秒的产品占6.56%,此项是一个特例,应排除在数据分析之外.由此可以推出,瓶颈工时为17秒的产品可以代表本厂产品的主流,可以据此来进行订单与产线配备论证. A: 以4小时或8小时生产，交接班换线为较佳方案。 B:中线人数和每小时产量为长线的1/2 。 D: 以循环工时17秒为计算基础。 合理的假设条件(之后将进行反证)： C: 短线人数和每小时产量为长线的1/4 。 模拟分析和计算长\中\短线的最适订单量： A: 以循环工时17秒计算,长线每小时产量为3600/17=211pcs B: 以4小时换线计算，长线产量为（3600/17）*4=844pcs C: 以4小时换线计算，中线产量为（3600/17）*4/2=422pcs D: 以4小时换线计算，短线产量为（3600/17）*4/2/2=211pcs 分析结论一： A: 订单量=400, 采用短线； B: 400订单量=800, 采用中线； C: 订单量800,采用长线； 根据订单分布情况，计算出三种生产线的数量; 21 合计 100% 1005648 100% 1988 合计 6 长线 60.66% 610003 17.71% 352 801-9999 4 中线 16.91% 170028 15.49% 308 401-800 11 短线 22.43% 225617 66.80% 1328 1-400 线数 线别 占比 订单 数量 占比 批次数 订单数量 即分析结论二: B: 每次换线时间10分钟。 D: 生产效率以80%计算。 C: 每日换线1次不计时间(以中午、下午交接班处理) A: 每日生产8小时。 验证分析条件: E: 以提升平衡率、减少换线次数、当日工单当日 完工为基本原则。 2.1:机箱代表产品分析； 2.1.6:代表产品插件数量及设备需求计算： 2.1.7:机箱设备需求计算： 2.5:100万产能与设备需求汇总分析； 3.0: 规划前后各主要功能板块面积对比分析； 4.0.1: 总体规划物流分析(水平物流)； 物流途程（213.8m） 4.0.2: 总体规划物流分析(垂直物流)； 4.1.1:方案一（描述：顾问推荐）； 【方案一说明】顾问推荐 1.该方案基本满足总体物流自右向左，从上到下，较少出现物流交叉迂回； 3.该方案也很好的考虑了注塑产能的扩展； 2.烤漆规划在顶楼满足了烤漆生产对无尘的要求和方便了废气的排放； 不足之处：烤漆的前处理要考虑腐蚀和废水的排放，且烤漆件的物流产生了迂回； 4.1.2:方案一（图解）； 注塑车间 冲压车间/半成品仓 成品仓库 机箱/音箱生产 键盘/鼠标/电子生产 喷油/丝印/烤漆生产 注塑车间 待规划 纸箱成品仓 纸箱生产 纸箱生产 呆滞品仓 电源外协成品仓 电源外协生产 电源外协生产 塑胶粒/钢板仓/收料仓 成品仓库 音箱车间 键盘/鼠标/电子物料 注塑半成品仓 修模/外协模具机加工/组装 成品仓库 机箱物料仓 键盘/鼠标/电子物料 注塑半成品仓 注塑车间 待规划 音箱物料仓 待规划 待规划 4.1.3: 机箱生产物流分析（方案一）； 物流途程（423.8m） 4.2.1: 方案二（描述）； 【方案说明】 1.该方案基本满足总体物流自右向左，从上到下，较少出现物流交叉迂回； 2.烤漆规划在顶楼满足了烤漆生产对无尘的要求和方便了废气的排放； 不足之处：烤漆的前处理要考虑腐蚀和废水的排放，且烤漆件的物流产生了迂回较方 案一更多；（祥见物流对比分析） 4.2.2: 方案二（图解）； 塑胶粒仓/收料仓 注塑车间/修模 成品仓库 机箱/音箱生产 键盘/鼠标/电子生产 喷油/丝印/烤漆生产 模具机加工/组装 待规划 纸箱成品仓 纸箱生产 纸箱生产 呆滞品仓 电源外协成品仓 电源外协生产 电源外协生产 冲压车间 钢板仓 成品仓库 机箱/音箱物料 键盘/鼠标/电子物料 注塑半成品仓 冲压车间 成品仓库 机箱/音箱物料 键盘/鼠标物料 注塑半成品仓 待规划 待规划 待规划