几何精度规范学第3章表面精度.ppt

第3章 表面精度 3.1.2 表面结构对零件工作性能的影响 6、评定粗糙度的基准线（中线） 1. 轮廓的算术平均偏差 Ra Rz——在一个取样长度 lr范围内，被评定廓的最大轮廓峰高 Rp与最大轮廓谷深 Rv之和的高度。 3. 轮廓单元的平均宽度RSm 3.4.2 表面粗糙度的图样标注 （1）应将代号标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 （2）当选用Ra ，“Ra”本身可以省略；其余参数都应标出； （4） 其余标注与全周标注 3.4.3 表面粗糙度精度设计 2、粗糙度参数允许值的选择 选择粗糙度参数允许值应注意以下几点： ??? （4）某些零件的粗糙度已有专业标准做了规定，应按该标准的规定来确定其表面粗糙度轮廓参数允许值。 3.4.4 表面粗糙度检测方法 1、比较法 将被测表面与粗糙度样快比较，判断其合格性。 2、针描法 用触针划过工检表面，并把轮廓放大图形记录下来，用计算机求出结果。 国家标准规定的粗糙度参数有： 幅度参数： Rz、Rc、Rt、Ra、Rq、Rsh、Rku 间距参数：RSm 混合参数：R△q 曲线和相关参数：Rmt(c) 、Rδc、Rmr 设计中，最常用的参数是幅度参数 Ra 或 Rz， 其他参数根据需要选择，使用较少。 1、评定参数的选择 3.4 表面粗糙度及其应用 在图样上，粗糙度是用特定符号和相应的允许值表示，例如： 3.2 允许值越小，它的工作性能就越好，使用寿命也越长，但加工成本要相应提高。 因此，选择允许值的基本原则是：在满足零件功能要求的前提下，应尽量选用较大的参数值，以获得最佳的技术经济效益。 3.4 表面粗糙度及其应用 （１）粗糙度参数允许值已经标准化，应选择规定的参数值； 3.4 表面粗糙度及其应用 （2）重要工作面的允许值应该小。 如摩擦表面，运动速度高、单位面积压力大，要求配合性质稳定的表面等。 （3）粗糙度参数的允许值应 与尺寸公差、形状公差协调。同时可参考应用实例。 3.4 表面粗糙度及其应用 粗加工的非配合表面。如轴端面；倒角、钻孔、齿轮及皮带轮的侧面；键槽非工作表面；垫圈的接触面；不重要的安装支承面；螺钉、铆钉孔表面等 12.5 半精加工表面。用于不重要零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等的端面；紧固件的自由表面，如螺栓、螺钉、双头螺栓和螺母的表面；不要求定心及配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉孔和铆钉孔等表面；飞轮、皮带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面；楔键侧面；花键非定心表面；齿轮顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽、不重要的铰接配合表面等 6.3 半精加工表面。用于外壳、箱体、盖面、套筒、支架和其他零件连接而不形成配合的表面；扳手和手轮的外圆表面；要求有定心及配合特性的固定支承表面；定心的轴肩、键和键槽的工作表面；不重要的紧固螺纹的表面；非传动用的梯形螺纹、锯齿形螺纹表面；燕尾槽的表面；需要发蓝的表面；需要滚花的预加工表面；低速下工作的滑动轴承和轴的摩擦表面；张紧链轮、导向滚轮壳孔和轴的配合表面；止推滑动轴承及中间垫片的工作表面等 3.2 要求有定心及配合特性的固定支承、衬套、轴承和定位销的压入孔表面；不要求定心及配合特性的活动支承面，活动关节及花键结合面； 8 级齿轮的齿面，齿条齿面；传动螺纹工作面；低速转动的轴颈、楔形键及键槽上下面；轴承盖凸肩表面（对中心用）;端盖内侧滑块及导向面；三角皮带轮槽表面；电镀前金属表面等 1.6 要求保证定心及配合特性的表面；锥销与圆柱销的表面；与 5级和 4 级精度滚动轴承相配合的孔和轴颈表面；中速转动的轴颈，过盈配合的孔H7，间隙配合的孔 H8、H9 ；滑动导轨面；不要求保证定心及配合特性的活动支承面；高精度的活动球状接头表面，支承垫圈、套齿叉形件、磨削的轮齿等 0.80 要求能长期保持所规定的配合特性的孔H6, 7 级精度的齿轮工作面；与2级滚动轴承配合的孔和轴颈表面；要求保证定心及配合特性的表面；滑动轴承轴瓦的工作表面；受力螺栓的圆柱表面，曲轴和凸轮轴的工作表面；发动机气门头圆锥面，与橡胶油封相配的轴表面等 0.40 工作时承受较大反复应力的重要零件表面；保证零件的疲劳强度、耐蚀性和耐久性，并在工作时不破坏配合特性的表面；精密机床主轴配合表面；液压传动用孔的表面；阀的工作面；气缸内表面；保证精确定心的锥体表面；仪器中承受摩擦的表面，如导轨、槽面等 0.10 0.20 量仪中中等精度间隙配合零件的工作表面；保证高度气密的结合表面