大天池气田供参习.docVIP

1 概述 2 2 SCADA系统结构 2 3 自动控制系统 3 3.1 调度中心 3 3.2 站控系统 4 3.3 RTU 4 3.3.1 A类RTU 4 3.3.2 B类RTU 5 4 系统配置 5 4.1 SCADA系统的核心软件MOSAIC 5 4.2 MOSCAD RTU 6 4.2.1 RTU 6 4.2.2 MCP-T 6 4.2.3 通讯协议MDLC 7 5 监控中心 7 6 站控系统网络结构 9 6.1 A.B型站控系统网络结构 10 6.2 C型站控系统网络结构 10 7 显示终端 10 8 结语 11 四川川东气田SCADA系统 概述 川东气田SCADA系统是迄今为止，我国气田中，规模最大，自动化水平最高，功能齐全，复杂程度最高的自动化系统。该项目是由世行贷款，由MOTOROLA公司，北京塞特雷特科技有限责任公司，澳大利亚MITS公司，四川石油管理局等共同完成。 四川大天池构造带是四川石油管理局近年来发现的大型整装气田之一。气田的地面集气输气工程包括气田内部集输工程和输气管道工程两个部份。气田内部集输工程包括：Φ406mm集气干线约22km；Φ89mm至Φ273mm集气支线约80km；四座线路阀室；二十九座单井集气站；二座干线集气站。输气管道工程包括：Φ457mm至Φ559mm管道约170Km；四座输气站；六座脱水站（共九套脱水装置：五套自行设计、四套国外引进）；六座阴极保护站；七座线路阀室。 该SCADA自动化系统实现了对气田地面集气输气工程中复杂的采气、分离、集气、脱水、输气、配气工程的全面监视和控制、及时准确地录取生产数据，正确地控制生产设备，保证生产安全，并建立整个集输工程系统的动态模型，进而实现生产、处理、集输、分配全过程的优化调度、科学管理，对整个气田开发的经济和社会效益起到至关重要的作用。 SCADA系统规模包括：七涧桥监控中心计算机系统一座；大石坝显示终端计算机系统一座；站控计算机系统9座；远程终端装置（RTU）约43套。 SCADA系统结构 该SCADA系统将先进的计算机技术、工业控制技术、通信技术（包括有线通信、无线通信和微波通信）紧密的结合在一起，采用先进的计算机网络体系结构－客户机／服务器结构，利用先进的网络设备和网络互联技术，以安全第一的原则设计而成。 该SCADA系统的网络是由一个显示终端局域网，一个监控中心局域网，九个站控系统局域网，和安装在现场的RTU互联而成的具有分布式处理能力的广域网。它具有三层控制四层管理： 上一层：显示终端局域网 第一层：监控中心局域网 第二层：站控系统局域网 第三层：远程智能终端RTU 显示终端局域网、监控中心局域网、站控系统局域网均采用冗余网络技术和双机容错热备份技术，构成具有很高可靠性和扩展能力的冗余以太网。 自动控制系统 川东气田SCADA系统主要的监控对象分为四类：井站，集气站，输气站，脱水站。它们分属于九个站控系统，调度中心实现全面的控制和监视。 整个系统的控制分为三级。 调度中心 七涧桥监控中心对整个系统实行全面统一的调度管理，监视系统中各设备的运行参数和状态，如温度，压力，流量，污水水位以及阴极保护的相关参数；监视所有设备的开、关和故障状态，报警，通信状态等。从中心站下发的指令分为二类：一种从中心站直接下发到RTU，仅在站控中心留下记录，如紧急切断阀；而另一类则需从中心站下发到站控系统，经站倥操作员确认后，在下发到RTU。如报警门限的设定，工程量的设定，AGA参数的设定等，当然，所有指令的下发，必须具有相应的权限。监控中心将数据实时的送到显示终端（VDT），VDT只能监视到系统的状态和数据，但不具备任何控制功能。 站控系统 站控系统对站内工艺设备实行统一的调度管理，监视系统中各设备的运行参数和状态如温度，压力，流量，污水水位以及阴极保护的相关参数；监视所有设备的开、关和故障状态，报警，通信状态等。从中心站下发的指令分为二类：一种直接下发到RTU，并在站控中心留下记录，如紧急切断阀；而另一类则需转发ＭＣＣ下达的控制指令，经站倥操作员确认后，在下发到RTU。 所有指令的下发，必须具有相应的权限。监控中心将数据实时的送到监控中心（MCC ）。 通过站控计算机，可以遥控远端的电动球阀的开和关，而且还可以修改相关控制回路中的设点。 RTU RTU是智能的数据采集和执行单元，在本系统中根据工作模式和配置的分为二类：一类用于单井集气站和输气站（A类），并带有LCD控制面板。另一类（B类），用于脱水站，工作于冗余模式。 A类RTU 主要采集生产数据，如温度，压力，水位及流量计算，通过动态的调节阀来控制流量和压力。如完成水套炉的的温度控制和熄火联锁保护，压力超低连锁及切断阀的手操控制；单井流量积算和流量/压力串级控制；