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4、柔性制造系统的优点 柔性制造系统是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子技术、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。 第一，设备利用率高。一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。 第二，在制品减少80％左右。 第三，生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。“ 第四，产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。 第五，运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。 第六，产品应变能力大。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。 六、柔性制造系统——柔性制造系统的优点 5、柔性制造系统的发展趋势 柔性制造系统的发展趋势大致有两个方面。一方面是与计算机辅助设计和辅助制造系统相结合，利用原有产品系列的典型工艺资料，组合设计不同模块，构成各种不同形式的具有物料流和信息流的模块化柔性系统； 另一方面是实现从产品决策、产品设计、生产到销售的整个生产过程自动化，特别是管理层次自动化的计算机集成制造系统（CIMS）。在这个大系统中，柔性制造系统只是它的一个组成部分。 模块化的柔性制造系统 为了保证系统工作的可靠性和经济性，将其主要组成部分标准化和模块化。包括：加工件的输送模块，有感应线导轨小车输送和有轨小车输送；刀具的输送和调换模块，有刀具交换机器人和与工件共用输送小车的刀盒输送方式等。利用不同的模块组合，构成不同形式的具有物料流和信息流的柔性制造系统，自动地完成不同要求的全部加工过程。 下图是典型模块化柔性制造系统特征图。由图可见，刀具的供给方式、工件的输送存储和交换方式，是影响系统复杂程度的最大因素。 六、柔性制造系统——柔性制造系统的发展趋势 计算机集成制造系统 据统计，从1870--1970年的100年中，加工过程的效率提高了2000％，而生产管理的效率只提高了80％，产品设计的效率仅提高了20％左右。显然，后两种的效率已成为进一步发展生产的制约因素。 因此，制造技术的发展就不能局限在车间制造过程的自动化，而要全面实现从生产决策、产品设计到销售的整个生产过程的自动化，特别是管理层次工作的自动化。这样集成的一个完整的生产系统就是计算机集成制造系统（CIMS）。 CIMS的主要特征是集成化与智能化。集成化即自动化的广度，它把系统的空间扩展到市场、产品设计、加工制造、检验、销售和为用户眼务等全部过程；智能化的自动化朝深度，不仅包含物料流的自动化，而且还包括信息流的自动化。 CIMS的模型 决策层是企业的领导机构，通过管理信息系统掌握并连接各部门的信息。 生产活动的信息源来自生产对象——产品的订货。根据用户对产品功能的要求，CAD（计算机辅助设计）系统提供有关产品的全部信息和数据。产品原始数据是企业生产活动初始的信息源，所以，智能化的CAD系统是CIMS的基础； CAPP（计算机辅助工艺过程设计）系统不仅要编制工艺规程，设计工夹量具，确定工时和工序费用； 与CAM（计算机辅助制造）系统连接，为数控机床提供工艺数据，为生产计划、作业调度、质量管理和成本核算提供数据，井将诸如制造可能性和成本等信息反馈至CAD系统。 生产计划与控制系统是全厂的生产指挥枢纽。为使生产有条不紊地进行，必须相应建立生产数据系统，以此构成一个能反映生产过程真实情况的信息反馈系统。 * 本章可以考虑增加以下内容：柔性制造系统（FMS）、计算机继承制造系统（CIM） 生产系统的设计也可称为生产系统配置。是指根据企业生产过程的客观要求，确定企业投入到生产过程中的各种装备及合理的配置关系。 包括：以加工对象的运动为核心的制造技术系统设计；和以人的作业过程为主的工作系统设计。  其中: 物理设计：确定各种要素的投入数量、配合关系，即静态的系统结构设计； 逻辑设计：确定生产任务的分解与综合, 以及加工对象的运动方式、过程的设计，即动态的系统流程设计。 设计逻辑：目标—功能—结构—流程。 生产系统的概述 一、生产系统的功能 1．生产系统的概念 生产系统是由相互关联、相互作用的各种生产要构成的,充分地运用生产方法、技术,将输入的加工对象转换为具有一定