华菱涟钢CSP生产线情况介绍一4.ppt

总体概述 涟钢热轧薄板坯连铸连轧（CSP）生产线，轧机和连铸机设备采用德国西马克德马克第二代CSP生产线技术;均热炉为布里克蒙（Bricmont）的技术。 总体概述 华菱涟钢CSP生产线从2002年6月18日主轧跨动工兴建，轧机于2003年12月30 日过钢，第一流连铸和轧机于2004年2月5日全线试生产，第二流连铸计划于2004年5月底投产，年设计能力220万吨。静态投资26亿.从热试车到试生产的近3个月，总计生产了13万吨。 涟钢CSP生产线的工艺、设备、技术参数、产品大纲及采用的主要技术 CSP生产线的工艺和设备 涟钢CSP生产线主要包括三座LF钢包精炼炉、二流CSP连铸机、两座辊底式均热炉、七机架精轧机、层流冷却系统、卷取机、 平整机。炼钢是三座公称容量为90吨的顶底复吹转炉，扩容之后平均出钢量为100t，转炉钢水一部分送薄板，一部分送小方坯连铸机。预留了RH炉的位置。 钢包精炼炉 公称容量为100t的钢包精炼炉三座，采用双工位回转台形式。变压器容量18000kvA，电极心圆直径为700mm，最大升温度速度为4.5℃/min。平均精炼时间40min（不包括软吹Ar时间），三座LF炉可满足两台CSP连铸机最大生产能力的需要。 薄板坯连铸机 两台立弯式连铸机，弧半径3250mm，流间距26m。铸坯导向段长度为9705mm。中间包升降行程为600mm，回转台钢包升降行程1000mm。中间包容量为36t，液面高为1050mm。结晶器长度1100mm，漏斗长度850mm，漏斗宽度为190mm、180mm两种，即大漏斗和小漏斗。出结晶器坯厚70mm，经液芯压下，可压到55mm，预留压到45mm。最高拉速6.0m/min，机械设备预留的最高拉速为8.0m/min，最低质量保证拉速为2.6m/min。 均热炉 A线炉子长度约291.0米，A线（1区到5区）主体长度约194.7米，摆动段49.2米，出坯段47.1米。B线炉子主体长约294.3米，包括密封室和烟道，摆动段长49.2米。炉膛宽2.080米,里面耐火材料在轧制线上方,约1.800米高。最短坯长6.000米，半无头轧制时坯的最大长度200米，B线的坯最长不超过44.9米。燃气为混合煤气。 铸坯在炉内通过的速度范围为2.0-60.0m/min，不同速度驱动最大加速度，从2.0m/min到60.0m/min为3秒。铸坯出坯时温度为1150℃+/-10℃。 立辊轧机和精轧机组 F1前的立辊轧机最大轧制力为2500KN，电机功率375KW，最高轧速1.0m/s，总立轧量40mm。 精轧机组为七架四辊不可逆轧机（F1~F7），主电机功率均为10000KW。最大轧制力：F1~F2 44000KN；F3~F4 42000KN；F5~F7 32000KN。工作辊最大弯辊力F1~F7 11000KN。输出辊道最高速度22.0m/s。高压水除鳞压力为380bar。机架间距为5.5m。 层流冷却和卷取机 冷却区长度38400mm，最大水总流量5600m3/h，系统压力0.7bar，倾斜组数8个，冷却区数为28个微调区，8个精调区。 卷取机两台，最大卷重29.6t，最大单位卷重18.5kg/mm, 最小单位卷重4.3kg/mm，最大卷外径1950mm, 最小卷外径1160mm。最大卷取速度22m/s。 产品大纲 双流产量220万吨，带卷宽：900～1600mm，带钢厚度：0.8～12.7mm[其中厚度小于3mm的带钢占80%]，钢卷内径：762mm，钢种为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、汽车结构钢、高耐候结构钢。另外设备考虑将来能够生产低碳钢和超低碳钢。 工程管理 项目目标：建一流薄板，创一流团队工 期：国内同类项目最短工期投 资：比概算投资低5-10%质 量：冶金工程优质奖达产达效：半年内达设计产量，一年达到各项设计技术指标 工程管理 科学管理（1）、制度建设 （2）、建立工程管理系统，信息沟通通畅（3）、加强计划管理，采用统一的工程软件（4）、工程目标制 （5）、工作日志（6）、工程量清单结算 CSP生产线投产前的准备 （1）、转炉工序的准备和模拟试验 （2）、上下工序的衔接 （3）、人员的培训 （4）、制订好三大规程和产品标准 人员的培训和定员 立足国内搞培训 从2001年3月起，涟钢经选拔选送100来名优秀的大学本科毕业生到中南大学、北京科技大学进行一年多的英语强化培训及专业培训，之后到国外同类厂进行理论培训和专业培训，国内厂的实际操作培训。这批人后来成为CSP生产线设备安装、调试、生产准备、热试车和试生产的技术、管理、生产及与外方