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二 265m2烧结机简介 烧结厂现有265烧结机3台。都是唐山冶金机械有限公司制造，265烧结机有效烧结面积265.125m，头尾轮中心距90.35米，总重1730吨，年设计生产能力是265万吨。型钢有2台265烧结机，1#265烧结机始于2004年2月投产；2#265烧结机于2005年月投产，主要为2座1880高炉供料；银前有265烧结机一台，主要为2座1080高炉供料。 三 烧结厂工艺流程 烧结厂工艺 烧结是钢铁生产过程的重要基础工序，其任 务是将高炉不能直接使用的粉状含铁矿料，烧结成 满足高炉冶炼要求的块状含铁矿料。烧结厂工艺包 括烧结矿、球团矿两条生产线。 3.1 烧结矿及其生产工艺流程 烧结过程是铁矿粉在一定的高温作用下，部分 颗粒表面发生软化和熔化，产生一定量的液相，并 与其它未熔矿石颗粒作用，冷却后，液相 将矿粉颗粒粘结成块，所得块矿叫烧结矿。我厂烧结 矿生产包括：原燃料接受、贮存及熔剂、燃料的准备 、配料、混合、布料、点火烧结、热矿破碎、冷却、 冷矿筛分及冷矿破碎、铺底料、返矿贮存、成品运出 等工艺环节。 3.1.1 原料受卸 冬季火车运输的冻结矿粉首先送入火车解冻库。解冻后 （未冻结省去此工序），送入火车卸车机—翻车机。卸车后，由堆料机卸到一次料场。 3.1.2 混匀配料 因含铁原料品种繁多且波动大，为提高配料 精度和减小成分波动，首先对卸到一次料场的各 种不同成分的进厂含铁料，进行一次配料，即混 匀配料。由一次料场取料机将每一种料取送到混 匀配料室料仓。按照工艺配比，由电子皮带秤计 量，计算机控制给料机进行自动配料。由混匀堆 料机将混匀料送到二次料场。再由混匀取料机将 混匀料送到烧结配料室料仓。 3.1.3 烧结配料 将烧结要求的含铁配合矿（即混匀料）、燃料、熔剂、返矿，按照工艺配比，由电子皮带秤计量，计算机控制给料设备进行自动配料，成为混合料并送入一次混合机。 3.1.4 一次、二次混合 用圆筒混合机将配合好的料各组分仔细混匀，并适当地加水湿润，以得到水分、粒度及各种成分均匀分布的烧结料。再一次送入圆筒混合机（二次混合）并补加一定的水和通蒸汽预热，使混合料的水分、粒度及料温满足烧结工艺要求。 3.1.5 布料、点火烧结 由二次混合机排出的烧结料，通过梭式布料器落到圆辊小矿槽，经圆辊给料机，再由多辊辊式布料器布到烧结机上。在烧结料布到烧结机之前，为保护台车延长箅条寿命，减轻箅条堵塞，杜绝烧结矿粘台车现象，防止大量粉尘吸入风箱，减少除尘器的负荷，减轻抽风管道和除尘设备的磨损，有利于主抽风机转子使用寿命的提高，同时烧结料层透气性的改善，先铺一层由烧结矿整粒系统分出的铺底料。由煤气点火器点火成功后，在主抽风机的作用下，自上而下进入烧结过程的烧结带、燃烧带、预热带、干燥带和过湿带。 3.1.6 热矿破碎、冷却 到达烧结机终点的烧结饼从机尾卸下落到固定的箅板上，受到单辊破碎机不断旋转的单辊上的辊齿的剪切力作用 ，从而使大块的烧结矿破碎至150mm以下，由箅板间隙落入下面的溜槽中，然后进入环冷机或带冷机。 3.1.7 冷矿筛分及其破碎 从环冷机或带冷机卸出的烧结矿，进入成品第一次筛分。大于50mm的筛上产品进入双齿辊破碎机破碎至 50mm以下，与筛下产品一起进入第二次筛分。二次筛分采用中心振动筛，将小于20mm以下筛下产品进入第三次筛分。三次筛分采用低头式振动筛，筛上10-20mm产品通过溢流槽分出一部分做铺底料，其余进入成品系统；筛下10mm产品进入第四次筛分。四筛采用低头式振动筛，筛上5-10mm产品进入成品系统；筛下5mm产品为冷返矿进入冷返矿仓进行循环配料。 3.1.8 熔剂、燃料的准备 为使矿石中难熔的脉石生成低熔点的化合物，并强化烧结过程和改善烧结矿的冶金性能，添加石灰石等熔剂。采用锤式破碎机将熔剂破碎，贮存于配料仓。采用四辊破碎机及棒磨机将大粒度碎焦，破碎成粒度符合要求的焦粉，送入配料仓。 3.2 球团矿的生产工艺流程 球团是人造块状原料的一种方法，是将含铁精矿粉制成球状，经烘干、预热、陪烧、均热等阶段，变成物理性能和化学组成能满足高炉冶炼要求的过程。我厂采用竖炉法陪烧球团矿。其生产工艺流程包括：原料接受和贮存、配料、混合烘干、润磨、造球筛分、布料陪烧、破碎冷却、排料冷却筛分等工艺环节。 3.2.1 原料接受和贮存 由于进厂精矿粉的水分仍然高于适宜的造球水分，先贮存在中和料仓脱水，再由桥式起重机 抓到配料仓。同时，进厂皂土由皮带机送入皂土配料仓。 3.