设备管理基础理论精选.pptVIP

一、概述 设备 现代设备的特点 设备管理发展概况 现代设备管理的理论基础 我国的设备管理制度 设备 直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质，并在长期使用中保持其原有形态的劳动资料才被看作为设备。 设备是“有形固定资产的总称”。 固定资产的划分：以使用期限和单位价值作为划分标准. 分类 按用途分：生产设备、辅助生产设备、科研实验设备、办公设备、生产福利设备 按重要程度分：关键设备、主要设备、一般设备 按使用范围分：通用设备、专用设备。 石油装备 现代设备的特征 现代设备向大型化或超小型、高速、精密、智能化、自动化、网络化方向发展。 现代设备带来的新问题 购置设备需要大量投资。 设备维持费用大幅度上升。 设备故障造成的损失急剧增加。 设备设计、制造、使用和维修的社会化程度越来越高。 设备现代化与管理落后的矛盾日益突出 石油设备在企业中的地位 设备与地质、工艺的关系。 设备与科技进步的关系。 设备与全面质量管理的关系。 设备与节能的关系。 设备与安全生产的关系。 事后修理阶段 管理、维修与使用各管一行 二、预防性定期修理阶段 (1)计划预修制 (2)预防维修制 (3)设备综合管理 (1)计划预修制： 30年代产生在苏联，按开动台时制定一系列定期检查、小修理、大修理、中修理等组成的“修理周期结构”与“设备修理复杂系数”作为两大支柱 (2)预防维修制（PM） （PM）：产生于美国后推广到西欧、北美、日本等，以对设备进行日常和定期检查为基础根据检查结果来确定修理内容、方式和时间。 传统设备管理的局限性 （1）传统的设备管理只重视 设备后半生的管理，不重视设备全过程的管理。 （2）传统的设备管理只管技术，不重视设备的经济管理和组织管理。 （3）传统设备管理重视专业部门的管理，忽视有关部门的协调配合。 （4）传统设备管理重视维修人员的作用，忽视广大职工的积极参与。 设备综合工程学 1970年，英国人丹尼斯. 巴克斯在国际设备工程年会上发表了题为《设备综合工程学—设备工程的改革》的论文，首次提出设备综合工程学。 强调管理设备的一生；追求寿命周期费用的经济性;技术管理与经济管理相结合；强调设备的可靠性维修性设计；注意设计、使用、维修中技术经济信息的反馈管理。 简称：TPM 特点：全效率、全系统、全员。 内容： 以达到设备综合效率追高为目标。 确立以设备一生为对象的全系统的预防维修。 涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门。 从领导者到第一线职工全体参加。 通过小组自主活动推进PM（预防维修）。 基本概念；在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度的提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。 提高设备效率的含义：是指从时间和质量这两个方面来掌握设备的开动状态，增加能够创造价值的时间和提高产品的质量。 影响设备效率的六大损失：故障损失、作业调整损失、小故障停机损失、速度降低损失、工序能力不良的损失、调试生产的损失 综合效率的计算： 设备的综合效率＝时间开动率 性能开动率 合格品率 TPM的主要做法: （1）根据上级的PM方针，制定小组的工作目标。 （2）开展5S活动：整理、整顿、清洁、清扫、和素养。 （3）点检：日常点检、定期点检。填写点检记录，根据所得数据分析设备的实际技术状况。 （4）局部改善：为提高设备生产效率，减少六大损失，分析故障原因，研究改进对策。群众性的局部改善活动、重点设备或重点问题的局部改善。 （5）组织教育培训，提高成员技能。 （6）检查小组目标完成情况，进行成果评价 四、我国设备管理发展概况 1、经验管理阶段（1949～1952） 2、科学管理阶段（1953～70年代） 3、现代管理阶段（80年代至今） （五）我国的设备管理制度 关于《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 1、设备管理的方针： 设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针。 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针。 设备管理要执行“预防为主”的方针。 2、设备管理的基本原则： （１）设计、制造与使用相结合； （２）维护与计划检修相结合； （３）修理、改造与更新相结合； （４）专业管理与群众管理相结合； （５）技术管理与经济管理相结合。 3、设备管理的四项任务： （１）保持设备完好； （２）改善和提高技术装备素质； （３）充分发挥设备效能； （４）取得良好的投资效益。 　规划、设计制造或选型购置、安装、调试、使用与维护、检修、改造、更新、报废 （四）现代设备管理的理论基础 １、系统工程：是指具有特定功能的、相互间具有有机联系的诸多要素所构成的一个有机整体。 基本特征：整体性、相关性、目的性、