设备管理与全员生产保养培训.pptVIP

二、设备管理范围 转动下图的设备管理循环以达成企业的最后目标 四、未来的设备管理 1．设备管理的重要性越来越大 　生产三要素中设备管理的份量很重，我们应有的取向如下： （1） 与生产作业成为一体的保养 （2） 生产活动之一环的保养 ?2．挑战“零”故障为目标 将来生产上所有问题的都将根源于设备的故障,我们必须投注所有的努力，以期达成机能下降性的故障为零，与机能停止性的故障为零的理想状态。 ?3．培养内行的设备人员 训练每天使用设备的作业人员 训练设备专业的保养人员 训练高超的设备企划设计人员 一、故障之定义与语源 1．所谓【故障】可以说是指设备失去规定之机能者 2．所谓【故障】可以说是人类“故”意发生“障”碍的，也就是说 人的刻意造成，人类的想法或行动错误才会有故障的发生。 二、故障的种类 1．突发型的故障（机能停止型故障） l设备突然停止的故障 l虽然只故障一部分设备也无法使用 2．劣化型的故障 l设备的一部份的生产机能下降，虽然设备还没停止，但会发 生工程不良及其他损失（精度不良、速度下降、空转、等等） 第四章 全员生产保养 第五章　推行TPM八大支柱 个别改善 1．意义：对关键设备进行个别改善 2．目的：提升整体之生产力 3．关键设备之评价要点： l 故障多 l OEE值低 l 瓶颈设备 l 高价值 l 影响总体生产力者 4．个别改善步骤 1)?? 选定示范设备 2)?? 成立专案小组　 l 现场主管（Leader） l 生技人员，设计 ? l 保养维修 3)??确认设备损失　　 l 16大损失 l 数据化图表化 4)?? 决定改善主题，制作改善推动计划　 l主题需符合方针或生产目标 l作成日程表 * TPM培訓資料 (EN) 设備管理與全員生產保養 一、设备管理的意义与目的 使设备机能发挥最高使用效率之一切管理与改善的活动 设备管理为生产管理的三大要素之一 透过设备的更有效管理、制造出更有价值的商品（如下图） 1．人员　人事管理　　　　　　　 品质 2．物料　资材管理　 生产活动　　成本　　有价值的产品 3．设备　设备管理　　　　　　　 交期　　　　 第一章 设备管理 得到最适正的设备状态 信赖性、保养性、生产性、安全性 设计 制作 确保信赖性 导入、安装 发挥规定的性能 使用 正确的操作 保养、维修 研究 调查 投资的经济性 设备管理　　　　　设计管理—产生设备阶段的管理 　　　　　　　　　（Project Engineering） 维护管理－设备使用后的阶段管理 　　　　　　　　　（Maintenance Engineering） l? 维修管理，即设备保养，也就是生产维修保养。 设备保养的目的： 设备使用地，保持设备机能发挥100％的状态。  以最低的工资　　　　　　使用设备的作业人员与 最少的零件　　　　　　　保养员的最高度的配合 最经济的耗材 三、设备管理 （保养费＋停止损失） ? 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ? ? ? ? 　　　 图：保养费与停止损失之关系 最小 保养费 停止损失 保　养　程　度 费用 第二章 设备保养 设备的保养工作，在于保持机器设备经常在良好的使用状态， 而且防止不正常的损坏工作，或当损坏时快速恢复其使用状况所 采取的一切措施，因此设备保养乃设备管理工作最重要一环。 一、设备保养发展之历史 事后保养（BM：break Down Maintenance） l??故障后才修理；故障保养 l??无管理时代 预防保养（PM: Preventive Maintenance） l?把握故障倾向事前保养 l?1950 改良保养（CM：Corrective Maintenance） l?? 改良常出问题的部分 l?? 减少预防保养的部位 生产保养（PM：productive Maintenance） l?? 能产生利润、高生产力、低成本的保养 l?? 1954 保养预防（MP：Maintenance Preven