设备管理交流材料讲义.pptVIP

应用先进技术，创新设备管理实现设备运行受控 一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修 二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化 三、编制并实施《设备检修作业规程》，使设备检修全面受控 四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系 五、以先进技术为平台，防腐和检验并举，确保工艺设备受控运行 六、理念先行，拓展设备管理思路，引进国外先进的风险管理方法，全面推进基于风险的检验（RBI）工作 DM2000在线监测系统界面 DM2000在线监测系统分析图 PMS设备巡检系统界面 PMS设备巡检系统设备信息 装置停工检修是彻底治理设备隐患，消除薄弱环节，恢复设备性能的良好时机。 我们充分认识到，可靠的停工检修质量是装置长周期安稳受控运行的根本保证。 我们高度重视装置停工检修管理，努力实现停工检修管理的科学化、规范化。 停工检修准备执行网络计划 停工检修计划编制执行网络 以往的检修质量过于依赖具体施工人员，检修质量因人而异，差距较大。 而通用的标准、规程对于检修细节规定不甚明确，具体实施过程中，弹性很大，不利于保证检修质量。 为了使设备检修的安全和质量管理更加规范化、标准化，我们注重细节管理，结合国内的实际情况和行业规程，编制并实施了《设备检修作业规程》。 《设备检修作业规程》状态卡实例 《设备检修作业规程》附件实例 生产图 生产图包括原理图、运行条件简图、 生产总图、特殊图、运行条件总图、完整流程图、立体流程图、标记图、控制图及框图，共有九类图。 管线立体检测图 结束语 体系完整，针对性强 十类图档涵盖了生产、设备、技术管理的所有工作，并且每种类别的图纸都对应不同工作过程，便于查阅和调用。 形式直观，平台统一 以图纸作为平台，将各部门、各专业纳入共同的体系作业，统一直观，便于沟通和交流； 持续完善，准确度高 作为一套体系，与生产过程管理密切结合，从支持到实施再到归档，形成闭路循环，可以持续修正完善各类图档，确保图纸和实际相一致； 信息共享，拓展性好 各部门、各专业使用的图纸集中起来，统一管理，形成体系，在网络发布，给横向交流创造了非常便利的条件，同时，先进的信息化技术，也给操作图技术的发展带来了巨大的扩展空间，为将来以操作图为载体，建造现代化数字炼厂打下了坚实基础。 操作图的特点 四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系 消化吸收，整合创新，建立自身企业特色的操作图管理软件系统 四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系 是典型的web方式下进行信息共享的数据管理（PDM）系统。包括8个子系统： (1)操作图档管理； (2)设备台帐管理 ； (3)检验资料管理 ； (4)标准资料管理 ； (5)检验管理； (6)公告管理； (7)申请管理； (8)系统管理。 该系统从最基本的操作图管理出发， 实现操作图、检验资料、设备台帐的电子化管理和信息整合； 实现操作图创建，审批、修改图档，检验资料、设备台帐、数据修订等技术工作管理流程的程序控制； 通过系统快捷准确提取图档、报表和数据，为各项技术工作带来方便。 操作图管理软件系统登录界面 操作图管理软件系统首页 操作图管理软件系统－操作图界面 2000年底，我们开始着手进行操作图、设备检验图绘制的准备工作。2001年8月份，公司从各装置抽调了共20人集中进行操作图、设备检验图的编绘工作。 2004年6月前以核对资料及手工绘图为主，7月后开始利用计算机辅助系统绘图。 目前已经完成了一、二、三、四C、五、六、七、八、九类及管道检验图的绘制工作，并通过了各生产区(场)主任、部长、公司主管领导的审批。 计划今年6月底完成操作图表的计算机录入工作，图纸总量约 18000张。 四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系 我们公司操作图的编制情况 设备、管道检验图为设备的强检和自检提供了统一的、规范的检验图例，便于检验方法、检验部位的标记，提高了检测数据的准确性，减轻检验人员工作量，避免重复工作。 目前检验均以操作图为平台实施，保证了检验工作完整、规范、有效、可持续。为工艺设备的预防维修受控提供了强有力的技术支持。 四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系 操作图的应用效果 五、以先进技术为平台，防腐和检验并举