压塑和注塑工艺交流.pptVIP

壓塑的工藝流程 裝模具 模具加溫 設置工藝參數 適當吹冷模具 稱料 加料 閉模 排氣（根據材料的需要） 固化 脫模清理模具 去毛刺 自檢 定型（根據產品的需要） 3、由於人工作業的步驟比較多，自動化的程度比較少，因此會存在員工在稱料會過多或少的情況出現，如果多了會容易把模具模芯拉壞或漲大模腔，少了材料產品會出現缺料。而且像壓塑模的維修保養也麻煩，在模芯和模腔裡面配合的縫隙裡面很容易會出現鏽斑，因此每次重新生產前複雜的模具保養做不到位會浪費很多原材料，需生產好幾十模的產品才能把模具清潔乾淨。（尤其是生產白色和淺色的產品）因此材料的損耗還是比較大的，尤其批量少批次多的情況。現在做的比較好的模具清洗保養有些公司採用超聲波洗模具，比較有效果能徹底洗清模具裡面的污垢，但設備的成本和費用比較高，目前正在籌劃進行試用。要有相應生產規模後應該可以配置。 b) 熱固性注塑工藝 熱固性注塑分三種工藝： 1、加工酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂 2、DMC和SMC材料； 3、 環氧樹脂加工。 熱固性注塑的設備和常規的熱塑性注塑的結構比較相似的。工藝上有些主要明顯的區別有以下幾點： 1、料筒的設計，熱塑性的料筒需加溫把材料融化後用注射壓力注到模腔裡成形，而熱固性注塑的料筒必須保持常溫採用注射壓力注到模腔裡，利用模腔的高溫固化成形。因此熱固性注塑的料筒設計要有冷卻保溫的作用。 2、設備的電器控制性能有所不同主要是體現在，熱固性的電器要控制模具的溫度，固化的時間控制要比注塑的長。還要增加一些輔助的壓料的液壓裝置。（如圖） 3、熱固性注塑的材料不可回收重複使用，材料的浪費比其他的幾種工藝都要多。但由於設備的自動化程度高，設備液壓可做到各種複雜的動作，適合製作結構比較複雜，批量大，抽芯比較多的產品。 4、加工酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂和加工DMC及SMC有所不同，酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂的原材料是顆粒狀，在料斗裡顆產生自己往下掉的力，螺杆產生轉速後可自行下料加工。而DMC和SMC不行因是團狀和片狀的材料，不能進入料桶的口部，需要一個加壓的裝置擠壓材料進入料桶口部，讓螺杆轉動給進後加工。 c) 柱塞傳遞成形工藝 柱塞傳遞成形工藝的設備和常規現在常用的壓機大致是一樣的。主要是增加了下頂缸的設置，像做冷拉伸模一樣。增加電腦資料程式設計控制。（如圖） 1、柱塞傳遞成形藝的流程 裝模具 模具加溫 設置工藝參數 適當吹冷模具 稱料 加料 閉模 下頂杆柱塞工作上頂後保壓 固化 下頂杆繼續上頂脫模 清理模具 去毛刺 自檢 定型（根據產品的需要）（如圖） 2、柱塞傳遞工藝和壓塑的最大區別在於，壓塑是把材料放在模腔裡靠壓力和溫度固化成形，而柱塞傳遞顧名思義的要在模具裡面開個柱塞孔，把料放在孔內，用相應配合的柱子利用設備的下頂杆的力做活塞運動把料注射到模腔裡面，當然模具設計必須和注塑的模具一樣需要有料口。柱塞成形的原理和熱固性注塑比較像，但為什麼會延伸出這樣的工藝，主要是從產品的強度方面有區別。因熱固性注塑要通過螺杆的轉速產生擠壓的力完成儲備材料的功能，螺杆的轉速會對材料有個剪切力對材料的玻纖會產生破壞性，再通過注射口和料口的剪切，材料的強度性能下降比較多。而注塞的工藝料是直接放在柱塞孔，柱塞只能做活塞的動作不會對材料有剪切的力產生，只有在注入到料口時會有剪切力的產生，相對熱固性的注塑工藝，減少了兩道工序剪切，因此柱塞工藝做的產品的強度會比熱固性的注塑工藝要高很多。 模具結構 3、 就這三種工藝來言加工材料強度最好的是壓塑，因為材料的剪切破壞幾乎沒有。熱固性的注塑工藝最差，柱塞工藝排在第二。那為什麼不都選用壓塑，其他的工藝都要需要存在，主要是壓塑模的成形需要在模具上設計儲料的餘地，這樣模腔的深度要比產品高15-20mm,上模也要高相應的尺寸，這樣才能把材料擠壓排氣做出合格的產品，而像有些產品的結構複雜，上下模必須合在一起還有抽芯過上模，如模具上不能做儲料的餘地和排氣的結構，因為一打開模具排氣就會把模具拉壞。因此複雜的產品結構對材料強度高的產品就適合用柱塞的工藝去做。另外一些小零件也不