形位公差标注识读.DOC

第2章 形位公差 2.1形位公差标注识读 任务3 识读齿轮形位公差标注 由于存在加工误差，使零件的几何量不仅存在尺寸误差，而且存在形状和位置误差。 零件的形状误差和位置误差的存在，将对机器的精度、结合强度、密封性、工作平稳性、使用寿命等产生不良影响。n因此，为了提高机械产品质量和保证零件的互换性，不仅对零件的尺寸误差，而且对零件的形状和位置误差加以控制，将形位误差控制在一个经济、合理的范围内。这一允许形状和位置误差变动的范围，称为形状和位置(形位)公差。 因此，为了提高机械产品质量和保证零件的互换性，不仅对零件的尺寸误差，而且对零件的形状和位置误差加以控制，将形位误差控制在一个经济、合理的范围内。这一允许形状和位置误差变动的范围，称为形状和位置(形位)公差。 形位公差是零件图技术要求中的主要内容之一。图2-1为形位公差标注实例。 图2-1形位公差标注实例 识读图样中的形位公差标注时，应该获得以下信息：公差项目名称、被测要素、基准要素、公差值大小、公差意义及公差要求。 2.1.1形位公差基本概念 形位公差的研究对象是构成零件几何特征的点、线、面，这些点、线、面统称为零件的几何要素。 1.零件的几何要素 构成零件几何特征的点、线、面均称几何要素 。 零件的几何要素可从不同角度来分类: （1）按结构特征分 轮廓要素——构成零件外形、能被人们直接感觉到(看得见、摸得着)的点、线、面。 中心要素——对称中心所表示的要素。 （2）按存在状态分 实际要素——零件上实际存在的要素，测量时由测得要素代替。由于存在测量误差，测得要素并非该实际要素的真实状况。 理想要素——具有几何学意义的要素。机械图样所表示的要素均为理想要素，它不存在任何误差，是绝对正确的几何要素。理想要素是评定实际要素误差的依据。 （3）按所处地位分 被测要素——图样中有形位公差要求的要素，是检测对象。 基准要素——用来确定被测要素方向或 (和) 位置的要素，理想基准要素简称基准。 （4）按功能要求分 单一要素——仅对其本身给出形状公差要求，或仅涉及其形状公差要求时的要素。它是独立的，与基准要素无关。 关联要素——对被测要素给出位置公差要求的要素，它相对基准要素有位置关系，即与基准相关。 2．形位误差与形位公差 形状误差一般是对单一要素而言的，是被测要素本身的形状对其理想形状的变动量。形状公差是对其理想要素允许的变动量，是对形状误差的限制。 位置误差是对关联要素而言的，是被测要素对其理想要素位置的变动量，理想要素相对于基准有方位要求。位置公差是对位置误差的限制。 3．形位公差带 形位公差带用来限制被测实际要素变动的区域。它是一个几何图形，只要被测要素完全 落在给定的公差带内，就表示被测要素的形状和位置符合设计要求。 形位公差带具有形状、大小、方向和位置四要素。 2.1.2 形位公差项目符号及标注 1．特征项目及符号 国家标准规定了14项形位公差，其名称、符号以及分类如表2-1。 表2-1形位公差项目、符号及分类 公差 项目 符号 基准要求 形状 形状 直线度 无 平面度 圆度 圆柱度 形状或位置 轮廓 线轮廓度 有或无 面轮廓度 位置 定向 平行度 有 垂直度 倾斜度 定位 位置度 有或无 同轴度 有 对称度 跳动 圆跳动 有 全跳动 2.形位公差的标注 形位公差代号包括：形位公差有关项目的符号、形位公差框格和指引线、形位公差数值和其他有关符号、基准符号及基准代号，如图2-2所示。 图2-2形位公差代号 （1）形位公差框格 公差框格有两格或多格，它可以水平放置，也可以垂直放置，自左至右依次填写公差项目符号、公差数值 (单位为mm)、基准代号字母。第2格及其后各格中还可能填写其他有关符号。 （2）指引线与被测要素 指引线用细实线表示，可从框格的任一端引出，引出段必须垂直于框格，指向被测要素。引向被测要素时允许弯折，但不得多于两次。 当被测要素是轮廓要素时，指引线箭头应指向轮廓线或其引出线，且明显地与尺寸线错开； 当被测要素为中心要素时，指引线箭头要与该要素的尺寸线对齐，如图2-1所示。 （3）基准符号与基准要素 基准要素需用基准符号示出，基准符号如图2-2(b)所示。 当基准要素为轮廓要素时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开； 当基准要素为中心要素时，基准符号应与该要素的轮廓要素尺寸线对齐，如图2-1所示。 基准一般分为三类 框格内的基准字母 根据基准类型标注 （4）公差数值 如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注?，如果是球形，加注Ｓ?。如图2-1所示。 （5）形位公差的一些特殊标注如图2-3所