低合金超高强钢淬火与回火过程中组织与力学性能演变的研究.pdf

低合金超高强钢0.3C Si-Mn-Cr-Mo 淬火与回火过程中组织 与力学性能演变的研究 Fawad Tariq , Nausheen Naz , Rasheed Ahmed Baloch , Ashraf Ali 摘要 研究了淬火与回火处理对低合金超高强钢0.3C Si-Mn-Cr-Mo 组织与力学性 能的影响。试样首先在1123K~1323K 温度区间内保温2400s ，之后油淬，回火 温度为473K~773K ，保温2h~3h 。用热膨胀仪测量钢的相变温度，用光学显微 镜和扫描电镜对钢的组织进行观测，通过SEM–EDS 测定非金属夹杂物的类型与 大小，由X 射线衍射法测量钢中残余奥氏体体积分数。硬度、拉压性能、冲击 韧性等也由全部热处理情况所决定。用立体显微镜和扫描电镜进行冲击试样断 口组织观测。结果显示，经过由1203K 油淬并在473K~573K 回火，所得的钢 具有最高的硬度、屈服强度及弹性极限，分别可达600HV、1760MPa和1900MPa， 同时具有足够的强度与冲击韧性。提高回火温度，钢的硬度与强度将下降，当 回火温度不高于623K 时，钢的冲击韧性保持稳定；回火温度超过632K 时，由 于马氏体回火脆性，钢的冲击韧性也将下降。 1. 简介 淬火与回火处理的低合金钢已被广泛地研究与应用论。由于高硬度的马氏 体的存在，这类钢具有极高的强度与韧性，其所需硬化与强化热处理过程较为 简单，且能适用于许多结构应用，特别是汽车、宇航与空间技术领域。钢中的 合金元素含量或淬火试样截面积的大小不同，淬火条件下可得到不同的组织。 增大合金含量以及减小淬火试样的截面积（即增大冷却速率）可以促进马氏体 的形成，而中低冷却速率有利于贝氏体、珠光体和铁素体的形成。在一个特定 的热处理过程中，涉及的所有参数，如奥氏体化保温温度和保温时间、淬火介 质和冷却速率以及回火温度和回火时间，都会影响钢最终的组织，进而决定钢 的性能。 淬火与回火处理的低合金超高强钢（如AISI 4141 、AISI 4330 、AISI4340 、 300M、D6AC 、AFNOR 15CDV6等等）已经有了多年的应用历史；凭借其强度 50 高、韧性好、易于制造和焊接、，热处理工艺简单等优点，目前在飞机起落架、 机身结构、压力容器、导弹装置、枪筒、齿轮、螺栓、弹簧、螺丝、机器部件、 连杆、曲轴等装置上均有应用。随着对低合金钢超高强度应用需求的增加，近 年来研究人员开展了一系列关于合金性能的研究与探索，以更好并更经济地满 足要求。这些研究工作的主旨在于得到结构与性能方面比得上现有的低合金高 强钢的钢。 一种较新型的中碳低合金钢已经被研发出来，其中含碳0.3%，硅1.5%， 铬%1.1，锰0.8%，钼0.45%，镍0.2% 。经过淬火、回火处理，这种钢在室温下 具有很高的强度并具有较好的延展性与韧性。许多学者已经就低合金超高强钢 进行了大量研究，但就作者所知，目前的文献中尚未有过关于这种0.3C Si-Mn-Cr -Mo钢淬火与回火过程中组织与性能转变方面的研究成果。这项工作的目标在 于，详细地研究淬火与回火热处理的变化对于所得的钢的组织与性能的影响， 其重点被放在中低温回火（473K~773K ）上，经过这种处理，钢保留了较好的 硬度与强度，韧性相对较差。研究的另一个目的在于，得到一个针对这种钢的 淬火与回火工艺流程，使其具有超高的强度的同时还能够具有足够的韧性与塑 性。 表1 研究中所用的低合金超高强钢的化学元素组成 Elements C Si Mn Cr Mo Ni V S P Cu Fe Composion(wt%) 0.32 1.5 0.85 1.13 0.43 0.23 0.10 ≤0.01 0.02 0.13 Bal. 2. 材料与实验过程 2.1 实验材料 研究所用的材料为0.3C Si-Mn-Cr-Mo钢，由电弧炉熔炼，精细调整化学成 分，并经真空除气以减少挥发性气体的含量。熔炼后的钢液被铸造成钢坯，之 后经多道工序热轧成直径100mm的钢棒。研究所用的钢棒的化学成分如表1所 示，数据由焰色反应光谱分析所测得。 2.2 热膨胀实验 奥氏体转变开始温度Ac ，Ac ，奥氏体转变结束温度A 由热