处理轧机堆钢及拍停标准化作业.docVIP

轧钢二分厂标准化作业 修改状态 第1版 编 号 001 页 次 1 单 位 轧钢二分厂 作业区域 轧线 作业岗位 轧钢工 标准化名称 轧机堆钢拍停标准化作业 作业条件 停机 防护用品 劳保用品 作业位置 轧机 作业工具 对讲机、行车、钢丝绳、强光灯、撬棍、吊具等 作业 项目 标准化作业内容 特别注意事项 安全 作业 轧 机 堆 钢 拍 停 标 准 化 作 业 轧 机 堆 钢 拍 停 标 准 化 作 业 轧 机 堆 钢 拍 停 标 准 化 作 业 轧 机 堆 钢 拍 停 标 准 化 作 业 轧 机 堆 钢 拍 停 标 准 化 作 业 1. 轧机在生产过程中因工艺控制故障、设备故障、来料原因和操作失误，导致轧制发生异常，在轧机或卷取堆钢。当发生堆钢时作为轧机主操作人员，需要根据现场实际情况作出快速、准确的判断，以缩短堆钢处理的时间和避免造成设备事故扩大。 轧机堆钢从我厂投产以来历次轧机堆钢的表现来看，分为以下几种在；机架间轧烂、机架间起套、轧件头部翘头、轧机头部折叠、和机架跳停。 机架间轧烂： 1.1.1机架间轧烂多发生在F4以后机架，原因由于轧件在轧制过程中调平的错误、机架间有异物咬入、物料跟踪原因、板坯的温度、楔度、板坯镰刀弯、板坯的化学成分原因以及一级、二级的设定错误所造成的，轧件较薄，容易轧破。 1.1.2 当轧件突然轧破，操作人员立即拍停（F6—7轧烂则快速拍停F6轧机），拍停轧烂部位的前一机架。 1.1.3 拍完轧烂部位的前一机架后，立即拍停F7机架 1.1.4 指挥人员迅速组织人员进行堆钢的处理 1.1.5 轧烂的部位火焰切割或抽下辊处理，吊走，切割轧烂的废钢时，注意切割到出入口导台及活套。 1.1.6 其余板坯空过机架1)操作人员手动打开一次除鳞水，清除废坯表面氧化铁皮，带头过机架时指挥人员跟踪带头的穿带，以免带头插入出口上刮水板内。2）轧件过机架，轧件中部要有人检查机架内板坯是否起套、折叠。3）板坯的尾部出机架时专人跟踪带钢尾部的情况，监控机架设备是否受到损伤。 1.1.7 当轧件在机架内变形而不能正常空过机架时，使用工作辊平衡或支撑辊平衡落下撵动板坯运行，当轧件尾部运行到使用平衡机架前，抬起该机架平衡，以免砸坏该机架刮水板和导台。 1.1.8 板坯运行到层冷，轧机操作工提前打开层冷冷却水，层冷辊道速度保证在8米/S以上，第8、第9组辊道关闭，以防板坯撞击卷取机设备。 1.1.9 板坯层冷冷却，指挥者必须对使用吊具进行确认，指挥吊具吊钩起吊板坯，起吊位置距离板坯端部6米以内，以防轧件起拱滑落砸坏设备。 1.2 机架间起套： 1.2.1 机架间起套原因主要是轧件的前后机架的秒流量发生差错、活套故障、物料跟踪原因、入口侧导位故障。 1.2.2 发生机架间起套，为了不增加起套量，操作工立即拍停起套机架的上游机架（F5—6间起套，拍停F5） 1.2.3 拍停起套机架后，立即拍停F7机架 1.2.4 轧机拍停后指挥人员立即组织处理，根据现场情况可采用拉平或切割处理。 1.2.5 其余板坯空过机架1)操作人员手动打开一次除鳞水，清除废坯表面氧化铁皮，带头过机架时指挥人员跟踪带头的穿带，以免带头插入出口上刮水板内。2）轧件过机架，轧件中部要有人检查机架内板坯是否起套、折叠。3）板坯的尾部出机架时专人跟踪带钢尾部的情况，监控机架设备是否受到损伤。 1.2.6 当轧件在机架内变形而不能正常空过机架时，使用工作辊平衡或支撑辊平衡落下撵动板坯运行，当轧件尾部运行到使用平衡机架前，抬起该机架平衡，以免砸坏该机架刮水板和导台。 1.2.7 板坯运行到层冷，轧机操作工提前打开层冷冷却水，层冷辊道速度保证在8米/S以上，第8、第9组辊道关闭，以防板坯撞击卷取机设备。 1.2.8 板坯层冷冷却，指挥者必须对使用吊具进行确认，指挥吊具吊钩起吊板坯，起吊位置距离板坯端部6米以内，以防轧件起拱滑落砸坏设备。 1.3 轧件头部翘头： 1.3.1 轧件翘头多发生在F1—2机架，原因是因为轧件的来料上下表温差较大、轧机的出入口刮水板漏水严重、板坯在除鳞区域冷却不均、除鳞机水收集槽故障收水效果不良、机架出口设备脱落、轧辊配辊错误。 1.3.2 轧件翘头，后机架不能正常的咬入，轧机操作人员第一时间拍停翘头机架，（F1—2间翘头，拍F1快停） 1.3.3 拍停翘头机架后，立即拍停F7轧机 1.3.4 轧件发生翘头堆钢，指挥人员立即组织处理，F1-3机架翘头，厚度大于20mm采用火焰切割。 1.3.5 其余板坯空过机架1)操作人员手动打开一次除鳞水，清除废坯表面氧化铁皮，带头过机架时指挥人员跟踪带头的穿带，以免带头插入出口上刮水板内。2）轧件过机架，轧件中部要有人检查机架内板坯是否起套、折叠。3）板坯的尾部出机架时专人跟踪