毕业设计（论文）-冷轧平整机斜楔装置液压系统设计.doc

毕业设计（论文）-冷轧平整机斜楔装置液压系统设计 1 绪 论 1.1冷轧板带钢生产的发展 冷轧板带钢生产从本世纪20年代起步，30年代在美国、40年代在世界各国得到发展，到60、70年代冷轧生产技术取得了迅猛的发展。 最早的冷轧机是二辊式，以后采用工作辊辊径较小而刚性较大的四辊轧机与多辊轧机。轧制方式由单片无张力轧制发展到成卷带张力可逆轧制，进而发展到辊系全连续轧制。 连轧生产较之单机架生产，其产量大、板带精度高，收得率高、自动化水平高、消耗低、发展快且应用广泛。1924年在美国的阿姆科钢铁公司巴勒特建成了世界上第一套三机架四辊式冷连轧机。为能生产更薄的板带，从50年代美国开始建造五机架冷连轧机，其辊身长度一般mm，轧制速度最高可达35 m/s。近年来2030 mm五机架冷连轧机得到了发展。冷连轧机发展至今已拥有快速换辊、液压压下、弯辊装置和自动控制等新技术。轧制速度高达3541.6 m/s，卷重最大达60 t。 1.2 冷轧板带钢生产的工艺流程 冷轧板带生产的工序和工艺流程与产品紧密相关，随产品的要求不同，工艺流程也有所不同。 冷轧板带钢产品以热轧带钢作为原料，因其表面有氧化铁皮，所以在冷轧前要把氧化铁皮清除掉，故酸洗是冷轧生产的第一工序。酸洗后即可轧制，轧制到一定厚度，由于带钢的加工硬化，必须进行中间退火，使带钢软化。退火之前由于带钢表面有润滑油，必须把油脂清洗干净，否则在退火中带钢表面形成油斑，造成表面缺陷。经过脱脂的带钢，在带有保护性气体的炉中进行退火。退火之后的带钢表面是光亮的，所以在进一步的轧制或平整时，就不须酸洗。带钢轧至所需尺寸及精度后，通常进行最终退火，为获得平整光洁的表面及均匀的厚度尺寸和调节机械性能要经过平整。带钢在平整之后，根据定货要求进行剪切。成张交货要横切，成卷交货必要时则纵切。 综上所述，一般用途冷轧板带钢的生产工序是：酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。其工艺流程如图所示 图1.1 冷轧板带钢的工艺流程 1.3冷轧板带的平整 带钢的平整是带钢精整生产的一道工序，它决定钢板最终质量。平整是改善带钢表面质量和金属性能的最后工序，带钢平整后将被剪切称为成品钢板，经分选及包装送往用户。 冷轧后退火的带钢或热轧后的带钢进行平整，从压下变形看，平整可使带钢在不超过百分之几毫米的深度内表面强化，平整实质是一种小压下率（0.54.0%）的二次冷轧变形。 平整的目的有以下几点： 1提高平直度精度。冷轧后经热处理的带钢，其板形会产生新的不平直度，经平整后会大大改善其板形，提高质量。 2提高带钢厚度精度。平整机在张力作用下进行小压下量的平整，会提高带钢厚度精度。厚度为0.2 mm带钢经平整后其厚度精度可提高0.020.04 mm。 3提高带钢表面质量。平整机工作辊表面光饥饿度较高，经平整后除了可消除轻微的表面缺陷外，还会提高带钢表面光洁度。 4提高和改善带钢的机械性能。经平整后会提高冲压性能。 5生产麻面和抛光带钢。用经抛丸的轧辊平整带钢，会产生带有毛糙度（麻面）的钢板，可提高工艺性能，有利于喷漆和涂层。若用抛光的轧辊平整带钢就会产生十分光亮的钢板。 6消除低碳钢的屈服平台。低碳钢在拉伸变形时拉伸曲线有明显的上下屈服点。在下屈服点后有一段应力平台区域而产生屈服平台。屈服点就是金属开始塑性变形时作用在试样截面上的最低应力。 由于平整压下率很小，其厚度变形难以测准，因此，平整率是采用与压下率成比例的延伸率来表示的，平整过程的工艺质量控制主要是通过延伸率来进行管理的。平整时压下量对带钢的机械性能有很大的影响，因此必须根据成品的不同要求来确定压下量。 平整工艺大多数都是一道次轧制，一般用于延伸率小的冷轧带钢，称为单机架平整：只在个别情况下实行多道次轧制或可逆式平整，用累计延伸率达到产品对延伸率的要求，最常用的是双机架平整。双机架平整机可以实现较大的冷轧压下率，生产超薄厚度的表面光洁度要求高的具有较高硬度的镀锡板。 平整的方法有两种：干平整和湿平整。平整中不使用任何轧制液的平整，称为干平整：而采用某些平整液的平整，称为湿平整。干平整表面质量好，用小延伸率即可获得机械性能的产品，轧制力大，板形控制比较容易，平整效果较好，但干平整的变形量较小，平整效率低，一般延伸率为0.54.0%可用单机架进行干平整。另外，干平整无防锈效果，表面质量管理困难。湿平整采用毛面工作辊，主要用于厚带钢，可提高防锈性和改善板形质量以及得到较高的延伸率。 1.4 斜楔调整装置的作用 在轧机生产过程中，由于需要不断重磨轧辊，导致辊径减小，从而使轧机名义轧制线的标高产