大型化工设备吊装专项方案.doc

----制药有限责任公司 工厂000吨/年项目 吊 装 方 案 中化限公司 201年月日 目 录 1、 编制说明和编制依据 1.1 工程概况 1.2 编制依据 2、 吊装方法简介 2.1 吊装方法 2.2 基础结构要求 2.3 吊装机械机具选择 2.4 设备吊装时平立面布置 3、 设备吊装条件 4、 设备吊装与控制 4.1 试吊 4.2 正式吊装 5吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责 5.1 组织机构 5.2 岗位职责 6、 吊装安全质量体系及岗位职责 7、 机具配置计划 8、 劳动力计划 9、 安全技术措施 10吊装应急预案 10.1 紧急情况分析 10.2 应急指挥部 10.3 应急指挥部职责 10.4 应急处理的方法 10.5 应急处理信息的传递 1、编制说明和编制依据 1.1均位于框架轴线；～轴线跨度内。设备规格Φ00×13400，设备吊装重量4.5t，支点标高EL，设备顶部封头上2个式吊耳。 编制依据 项目建筑平面图； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ 3515-2003； 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002； 性能。 吊装方法简介 吊装方法本方案轴线；～轴线跨度内采用作为设备主吊机械，设备尾部用作为辅助吊装机械配合抬送的方法完成设备在框架内～～轴线设备采用作为设备主吊机械，设备尾部用t汽车吊作为辅助吊装机械配合抬送的方法完成设备结构要求 框架系柱跨，层钢筋混凝土结构为方便设备从框架底层进入，在吊装时，设备进入的一侧（轴线；北侧轴线） 2.3吊装机械选择 每天进场6台 本方案采用0t液压作为主0t汽车吊L=18m，R=.0m，Q=27t作辅助吊车。～轴线；～轴线间周围各四个柱预留钢筋需要弯倒，压入铺垫碎石内。 吊装工艺采用提升移抬吊法工艺：设备规格Φ00×13400；设备吊装重量42.5t； 设备尾部，供设备吊车溜尾。尾部辅助吊车选用0t汽车吊，L=18m，R=.0m，Q=27t。设备溜尾重约2t 主吊索选用Φ70，6×37＋FC-1670绳索，2根安全系数： K=40×÷（48×1.1）=1.04＞1 安全 主吊索绳鼻连接时采用t卡环。 辅助吊车吊绳选用Φ，6×37＋FC-1670压制绳索2根。 K=×2÷25×1.1＝1.26＞1 可行。 设备吊装时，平立面布置 设备到达现场时，拖车停放时要求设备头部位于设备起吊位置，即设备顶部吊耳位于。设备两主吊耳呈水平方向，若有辅助吊耳则辅助吊耳应向上，以达到起吊状态。设备平面布置设备吊装条件 吊装前业主、施工单位和监理单位要对吊装条件进行确认，并在吊装条件确认表上签字。 所吊设备已经检查验收符合安装条件。 吊装方案已经经有关部门审批。 吊装用及吊车、吊索具已完成检查，工作状态良好，具备使用条件。 吊装场地符合吊车和设备进入要求，场地耐压力应达到25t/m2及平整度符合要求。 被吊设备上所有施工杂物已清除，需要带上的附件已经固定。 操作人员具有持证资格，施工人员已到位，吊装方案已向施工人员进行技术安全交底。 安全预案已准备，安全措施已到位。气象条件符合吊装条件，即风力在5级风以下，天气良好。 设备吊装与控制 试吊 设备从鞍座上起吊时，和设备尾部辅助吊车之间同时按比例受力，以满足的要求。设备即将抬起时，应操作，以利于设备自动缓慢找位，待设备离开50mm到100mm后，将正式吊装 设备整个提起后，由0t汽车吊将设备尾部向前抬送，提升设备。随着的提升，尾部辅助吊车应不断向前抬送，以保持钢处于垂直工作状态，随着设备仰角加大，辅助吊车不断加快。设备就位阶段，即设备仰角在80°时进入吊装后期，此时尾部辅助吊车受力会迅速变小，故在此阶段，应调整提升速度，以设备能保持在中分面上为准。随着设备仰角变大，负荷会不断加大，并保证钢处于垂直状态，辅助吊车必须在设备直立后方可脱钩。设备高出安装位置00mm以后，方可停止提升，上升停止后，将转移到。设备下落到基础垫铁后，检查与垫铁接触情况，并测量设备垂直度及调正垫铁高度，合适后，使设备完全落在基础上，地脚螺栓螺母，完成吊装工作。 吊装时控制要求： 设备在仰角＜70°时，主吊点偏差垂直面≤500mm，即≤1.5°；设备在就位阶段即仰角≥70°时，主吊点与垂直面偏差＜250mm，即偏角≤1°； 设备底面离高度≤300mm；吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责 组织机构 5.2岗位职责 现场吊装总指挥负责吊装方案的实施。 技术负责人负责吊装方案编制、技术交底、施工技术支持、吊装确认、吊装时技术分析。 安全负责人负责安全风险评估，安全预案的准备及安全措施的实施，吊装现场安全警戒