5#炉燃油管路安装作业指导书.docVIP

目 录 工程概况 编写依据 作业准备和条件 作业方法及工艺要求 质量检验及评定标准 职业安全健康、环境管理措施和文明施工 施工作业流程图 1. 工程概况 1.1. 概述 中电投石家庄供热有限公司2×168MW热水锅炉扩建工程锅炉是由济南锅炉集团生产，其产品型号：QXF-1.6/130/70-A型锅炉，为循环流化床热水炉，Π型布置。5#锅炉燃烧器分床上、床下各2台，每台燃烧器安装一根油枪，其燃油系统主要参数如下： 供油母管规格 φ57×3 回油母管规格 φ57×3 支管规格有 φ38×2.5 燃油压力 2.5 MPa 1.2. 作业项目 燃油系统管道安装、系统上支吊架安装、燃油操作台安装。 2. 编写依据 2.1.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009 2.2.《火电施工质量检验及评定标准》 2.3. DL5009.1-2002 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 2.4.济南锅炉集团的《锅炉安装说明书》 2.5.济南锅炉集团、徐州燃控及设计院的燃油系统图纸 3. 作业准备及条件 3.1. 作业准备 3.1.1 人员配备 a） 所有施工人员应经过三级安全教育，持有安全合格证 b） 施工负责人应具有火电厂同类型作业项目的施工经验 c） 主要施工人员均应具有火电厂锅炉专业的施工经验 d） 所有施工人员均应在施工前接受施工技术交底和安全文明施工交底 3.1.2 力能供应 a) 电——使用现场施工电源 b）氧气、乙炔：瓶装供应充足 c）电焊机：2~3台 作业条件 a） 材料、设备全部到达现场 b） 各项作业准备工作结束 c） 燃烧器安装结束 4. 施工作业方法 4.1. 管道安装 a) 根据供货清单、装箱单和图纸对到货设备、材料进行清点，注意检查材料表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。管子表面缺陷深度超过管子壁厚的10%时，应进行处理。 b） 对合金钢部件进行光谱分析，确认材质正确，并作出标记。 c） 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时在管子上开孔，应注意勿使熔渣和铁屑落入管内。 d） 管道焊接应由合格焊工施焊，并应采用氩弧焊打底的工艺。 e） 燃油调节阀、逆止阀的进、出口方向应符合图纸规定，密封应良好，阀杆转动应灵活，开度指示应与实际一致。 f） 管路安装时应注意与锅炉本体膨胀方向协调；管道布置应简捷，支架应牢固；阀门布置位置应便于操作，同一用途的阀门其位置力求保持一致；吹扫门应尽量接近油管。 g） 炉前燃油管道和蒸汽管道在布置上应尽量贴近，应防止燃油管道出现不流动的死角。 h） 各阀门的阀杆应密封良好，不得漏油。 i） 安装时注意管道的坡度为2‰，并坡向炉后。 j） 放油管、疏水管装在系统的低点，放气管装在系统的高点。 k） 油管和伴热管应保温在一起，不得分开保温。 4.2. 系统冲洗及水压试验 a） 系统安装结束后应进行冲洗，冲洗时应有经过批准的技术措施。冲洗前上回阀芯、调整阀芯和孔板应取出；靶式流量计应整体取下，以短管代替；冲洗次数应不少于2次，直致吹出介质洁净为合格；冲洗结束后应清除死角积渣、积水。 冲洗合格后，恢复系统。对系统进行1.25倍工作压力的水压试验，即2.5 MPa×1.25=3.13 MPa c） 水压试验合格后与老系统接通，进行8小时油循环试验。油循环试验中应进行快关阀的启闭和联动试验。 5. 作业质量标准及检验要求 5.1. 作业质量标准 5.1.1. 管子对口质量标准 a) 坡口加工型式符合图纸要求。 b） 坡口角度偏差≤2.5度。 c） 坡口端面倾斜≤0.5mm。 d） 坡口清洁，管端内外15mm范围内无铁锈、油垢，并露出金属光泽。 e) 对口错位≤10%管壁厚度。 f） 对口偏折度≤2/200 5.1.2. 管道安装质量标准 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 合 格 优 良 施工准备 工厂化加工组件 主要 安装时符合设计条件 表面质量 主要 符合DL5031－94的有关规定 内部质量 主要 符合设计要求 坐标及标高检查 架空管道标高偏差 ±15mm ±10mm 立管垂直度 ≤2/1000， 且≤15mm ≤1/1000, 且≤10mm 管道对口及焊缝检查 对接管内部检查 清洁、无杂物 对口平直度：Dn100mm Dn≥100mm 1mm 3mm 1mm 3mm 焊缝与弯管弯曲点的间距