大雁矿引风硐作业规程.doc

第一章 概况 第一节 概述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进巷道为山西华润煤业有限公司大雁煤矿引风硐施工。 二、掘进目的及用途 本工程为大雁矿机械化升级改造二期工程，主要用途为回风斜井与地面主扇的联络通道，为全矿井提供回风任务。 三、巷道设计长度和服务年限 引风硐设计规格：宽3米、高2.9米的半圆拱断面，工程量为14.4米，其中表土段5.7米，基岩段8.7米。内设人行台阶规格为：长1750×宽250×高82mm。巷道坡度为-18°，服务年限7年。 四、开工时间。 开工时间2013年12月10日。 附图：引风硐布置平面图 第二节 编制依据 一、《古交市镇城底镇雁门煤矿综合机械化采煤升级改造初步设计说明书》，山西省煤炭工业局 “晋煤行发[2007]111号”批复； 二、《煤矿安全规程》2011年版及相关补充规定、《煤矿岗位技术操作规程》； 三、《大雁煤矿风机风道设计》，（山西文龙煤矿工程设计有限公司于2013年月11编制）； 四、《引风硐工程施工通知单》； 五、《山西省煤矿(井工)安全质量标准化标准及考核评级办法》； 六、《煤炭工业设计规范》（GB50215-2005）； 七、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》（GB50419-2007）； 八、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）； 九、大雁煤矿提供的技术资料。 第二章 地面相对位置及地质情况第三章 巷道布置及支护说明 第四章 施工工艺—检修掘进机各部位、加油、更换截齿；运料后正常掘进； 2、开机前准备—掘进机割、装、运—人工出矸—临时支护—下一个割、支护循环。 3、掘进机截割工艺 采用横向往复循环截割方法，截割头逆时针旋转，等整个系统正常后，按操作顺序图将截割头对准工作面左下角缓慢前移进刀，截割头钻入后，将铲板放下紧贴底板作为前支撑点，将机组稳定器（即后支撑）放下作为后支撑点进行截割，要求顶板弧形截割，两帮垂直截割，司机在截割过程中要注意调整截深，避免机组过负荷运转，巷道一次性割够规定断面的设计尺寸。 4、采用掘进机喷雾装置进行降尘，内喷雾压力不得小于3MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。扒装前静压洒水的方法降尘。 第三节 装载与运输 一、矸石运输方式 引风硐使用EBZ-160型掘进机沿标定中腰线截割并自行装岩，矸石外排主要通过人工运料至主扇工业场地，然后经40T汽车转运出工业场地。 运料系统：地面材料场→掘进工作面。 第四节 管线敷设 一、管线吊挂 风水管敷设在人行道一侧，电缆钩固定在底板以上1.6m处，每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。风管固定在底板以上0.6m处，水管固定在底板以上0.4m处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。风、水管距工作面20m范围内使用胶管，电缆间距按50-100㎜悬挂。风筒吊挂在非人行道一侧，底板以上2.1m处，逢环必挂、两靠一直（靠帮、靠顶、平直） 表13工作面风筒、风管、水管、缆线 序号 名称 规格型号 单位 数量(m) 吊挂方式 与工作面间距 1 风管 高压胶管 m 50 板钩吊挂 ≤20m 2 水管 高压胶管 m 50 板钩吊挂 ≤20m 3 电缆线 m 电缆钩吊挂 第五章 生产系统 1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.62×1.5= 97.5 m3/min 按二氧化碳涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×1.23×1.5=184.5 m3/min 式中：100—按瓦斯（或二氧化碳）计算选取的常数； q掘面—掘进工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量（根据2013年瓦斯等级鉴定结果）。瓦斯涌出量为0.62m3/min；二氧化碳涌出量为1.23 m3/min； K掘面—掘进工作面对应的瓦斯（或二氧化碳）涌出不均衡通风系数[采用机掘取1.5]。 （2） 按作业人数计算 Q掘面=4N掘面 m3/min =4×25=100 m3/min 式中: N掘面— 掘进工作面最多同时作业人数，取25人。 （3）按风速进行验算 9（15）S掘大≤Q掘面≤240S掘小 =9×10.4≤184.5≤240×10.4 =93.6≤184.5≤2496 式中： 9（15）—无瓦斯涌出的岩巷（煤巷、半煤岩巷或有涌出的岩巷）掘进工作面的最低风速值，0.1