广州数控980T系统编程急训教材.docVIP

GSK980TA车床数控系统 一、常用G代码使用说明 1、快速移动G00 指令格式：G00X(U)_Z(W)_ 指令说明：X_Z_快速移动的终点坐标U_W_快速移动终点相对于起点的增量值。应注意的是X轴Z轴同时以各自的快速移动速度移动到终点。但两轴是以各自独立的速度移动的，其合成轨迹不一定是直线，两轴可能不是同时到达终点，编程时应特别注意。 2、直线插补G01 指令格式：G01 X(U)_Z(W)_F_ 指令说明：X_Z_插补的终点坐标U_W_插补终点相对于起点的增量值。运动轨迹为从起点到终点的一条直线。F为进给速度。（在下面G代码格式中出现的F若不特殊说明均是指进给速度）。 3、圆弧插补G02 G03 指令格式：G02X(U)_Z(W)_ I_K_F_或者G02X(U)_Z(W)_R_F_ 指令说明：运动轨迹为从起点到终点的顺时针（后刀架坐标系）/逆时针（前刀架坐标系）圆弧。轨迹如下图所示。 指令格式：G03X(U)_Z(W)_ I_K_F_或者G03X(U)_Z(W)_R_F_ 指令说明：运动轨迹为从起点到终点的逆时针（后刀架坐标系）/顺时针（前刀架坐标系）圆弧。轨迹如下图所示。 R：圆弧半径 K：圆心与圆弧起点Z轴坐标的差值 I：圆心与圆弧起点X轴坐标的差值 应注意：当所插补圆弧大于180度时R应取负值。在G02/G03程序段中指令地址I、K或R必须至少输入一个，否则系统产生报警。 3、暂停指令G04 指令格式：G04 X_或G04 P_或G04 U_ 指令说明：当系统参数N0.13的BIT3位=1时 X单位为秒 U单位为秒 P单位为0.001秒。当系统参数N0.13的BIT3位=0时 X单位为0.001秒 U单位为00.001秒 P单位为0.001秒。 4、自动返回机械原点指令 G28 指令格式：G28 X（U）__Z(W)__； 指令说明：从起点开始以快速移动速度到达 X（U）__Z(W)__指定的中间点后，再回机械零点。 G28 X（U）__ X轴经中间点回机械零点，Z轴保持在原位 G28 Z（W）__ Z轴经中间点回机械零点，X轴保持在原位 G28 两轴保持在原位，继续执行下一程序段 G28 X（U）__Z(W)__ X、Z轴同时经中间点回机械零点 注意：在电源接通后，如果没手动返回参考点，使用 G28 时，从中间点到参考点的运动和手动返回参考点时相同。若程序加工起点与参考点（机械原点）一致，可执行G28 返回程序加工起点。若程序加工起点与参考点（机械原点）不一致，不可执行G28 返回程序加工起点。 5、螺纹加工指令G32 指令格式：G32 X(U)_Z(W)_F(I)_ 指令说明：刀具的运动轨迹是从起点到终点的一条直线，从起点到终点位移量 （X轴按半径值）较大的坐标轴称为长轴，另一坐标轴称为短轴。 F：公制螺纹长轴方向的导程。 I：英制螺纹长轴方向的导程。 起点到终点的X坐标值相同（不输入X或U）时，进行直螺纹切削。 起点到终点的Z坐标值相同（不输入Z或W）时，进行端面螺纹切削。 起点到终点的X、Z坐标值都不同时，进行锥螺纹切削。 示例：试编写右图所示圆锥螺纹的加工程序，螺距：4mm 总切深1mm（单边）两次切入。 δ1 = 0.5mm δ2 0.5mm。 6．工件坐标系设定G50 指令格式：G50 X(x) Z(z)； 指令说明：根据此指令，建立一个坐标系，使刀具上的某一点，例如刀尖在此坐标系中的坐标为（X,Z）,此坐标系为零件坐标系。执行本指令后，系统将当前位置作为程序零点。执行回程序零点操作时，返回这一位置。工件坐标系建立后， 绝对坐标编程按这个坐标系输入坐标值。直至再次执行G50建立新的坐标系。 注：在补偿状态，如果用G50设定的坐标系，那么补偿前的位置是用G50设 的位置。 7.轴向切削循环G90 指令格式：G90 X(U)__ Z(W)__ R__ F__; 指令说明：X、Z切削终点的绝对坐标值，U、W切削终点相对切削起点的增量值 F：进给速度。应注意：R为圆锥 切削起点与切削终点X轴绝对坐 标的半径差值。省略为圆柱切削。 其循环过程如右图：1→2→3→4 如此循环 示例：加工左图所示零件 8. 螺纹切削循环G92 指令格式：G92X（U）__Z(W)__ R__F__；（公制螺纹） G92X（U）__Z(W)__ R__I__；（英制螺纹） 指令说明：X、Z切削终点的绝对坐标值，U、W切削终点相对切削起点的增量值 R为锥螺纹切削起点与切削终点X轴绝对坐标的半径差值。省略R为直螺纹切削 。F公制螺纹导程，I英制螺纹导程。 在使用G92 前，只需将刀具定位到一个合适的起点位置（