甲苯管壳式换热器的设计.docVIP

《化工设备的选择与设计》设计题目-3 3. 某一焦化厂需要将甲苯液体从80℃冷却到45℃，甲苯处理量为20000kg/h，冷却介质采用20℃的循环水，要求冷却水出口温度不高于30℃，甲苯与水的操作压力都在0.4~0.6MPa?。要求换热器的管程和壳程压降不大于0. MPa，20000kg/h甲苯 设备形式：初步确定用水平列管式冷凝器 三、操作条件 甲苯：冷凝温度80℃，冷凝液于温度45℃下离开冷凝器； 冷却介质：水，入口温度20℃，出口温度30℃ 允许压降：不大于0.2 MPa； 每年按300天，每天按24小时连续运行=（20+30）/2=25℃ 其中入口温度为，出口温度为 两流体在定性温度下的物性数据如下 物性 流体 温度 ℃ 密度 kg/m3 粘度 Pa·s 比热容 kJ/(kg·℃) 导热系数 W/(m·℃) 甲苯 65 886 0.000445 1.91 0.1273 水 25 997 04.179 0.609 甲苯物性参数来源网址：/p-905591811922.html 水物性参数来源网址：/view/a7b7e051ad02de80d4d840fb.html?from=recpos=4weight=18lastweight=18count=5 五．计算总传热系数 1.计算热负荷 根据热量衡算有： 2. 冷却水用量 所以冷却水的用量 两流体的温差，不需要热补偿。 3.计算平均传热温度差 ℃ R= 按单壳程，多管程结构，温差校正系数查有关图表，可得ψ=0.94 △tm=ψ=0.94×19.96=18.76℃ 4.选取经验传热系数K值 根据管程走水，壳程走甲苯，总传热系数，现暂取。 5.估算换热面积 6.初选换热器规格 单程管数为：根 单程管长为：l=m 选定换热器管长l=6m，则管程数Np为： Np=，取管程Np=4，则总管数为：m=4×31=124根 根据S=32.99m2,m=124根，Np=4，查表4-1，选用G-500-4-25-70列管换热器，其实际传热面积为70.5m2,有关参数如下： 公称直径DN 500mm 公称压力PN 2.5×106Pa 传热面积S 70/70.5 管程数Np 4 管数m 152 管长l 6m 管子规格 管心距 32mm 管子排列方式：正三角形 换热器的实际换热面积 该换热器所要求的总传热系数 7.核算总传热系数 （1）计算管程对流传热系数 （湍流） （2）计算壳程对流传热系数 ①壳程对流传热系数 对圆缺形折流板，可采用凯恩公式 当量直径，由正三角形排列得 AA 壳程流通截面积 壳程流体流速及其雷诺数分别为 普兰特准数 粘度校正 （3）确定污垢热阻 （4）总传热系数 所选换热器的安全系数为 表明该换热器的传热面积裕度符合要求。 （5）计算管程压降 ①管程流动阻力 ∑ΔPi=(ΔP1+ΔP2)FtNsNp Ns=1, Np=4, Ft=1.4 由Re＝20327，传热管相对粗糙度0.1/20＝0.005，查莫狄图得λi＝0.035W/m·℃， 流速ui＝0.92m/s，ρ＝997kg/m3，所以 管程压力降在允许范围之内。 ②壳程压力降 流体流经管束的阻力 管子按正三角形排列 F=0.5 nc=1.1=1.113 取折流挡板间距h=0.15m NB=L/h-1=6/0.15-1=39 壳程流通面积A0=h(D- ncd0)=0.15(0.5-13×0.025)=0.02625m2 m/s 流体流过折流板缺口的阻力 壳程压力降也比较适宜。 由此可知，所选换热器是合适的。 换热器的主要结构尺寸和计算结果见表 参数 管 程 壳 程 物料名称 循环水 甲苯 流率/（kg/h） 31993 20000 进/出温度/℃ 20/30 80/45 换热器结构参数 换热器类型 固定管板式 壳体内径/mm 500 壳程数 1 管径/mm ф25×2.5 管心距/mm 32 管长/mm 6000 管子排列 正三角形 管数目/根 152 管程 4 传热面积/m2 26.3 传热系数 420.08 污垢阻力/（w/m2·K） 00.000174 热流量/W 371389 传热温差/℃ 37.5 安全系数/% 51.7 8.参考文献 《化工原理上册》夏清，陈常贵主编 天津：天津大学出版社. （2005） 《化工设备选型与工艺设计》 4