第二章钳工基础知识.docVIP

钳工常用工具名称和规格 钳工的主要任务： 加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削 挫削样板制作模具等等）以及检验及修配等。 　　装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配总装配，并经过调整，检验试车等，使之成为合格的机械设备。 　　设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护修理。工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。 钳工的应用范围：主要任务是零件加工及装配 3、常用工具和设备： 钳工的常用设备: 台虎钳：是钳工用来夹持工件进行加工的常用必备的工具。其规格是以钳口的长度来表示的，有100mm、125mm、150mm等几种。有固定式和回转式两种。 砂轮机：主要用于刃磨各种道具，也可用来清理较小零件的毛刺或锐边等。砂轮机主要由机体、电机和砂轮组成。可分为台式砂轮机、立式砂轮机。见图2--41 钻床：是一种常用的孔加工机床。在钻床上可装夹钻头、扩孔钻、锪钻、镗孔及攻螺纹等工作。有台式钻床（简称台钻）、立式钻床（简称立钻）和摇臂钻床三种。 常用工量具： 划针、划规、样冲、锉刀、手锯、钢直尺、游标卡尺等 4、钳工基本操作技能 　　划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。 1、划线 ⑴ 划 线：根据图纸的技术要求，在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线称为划线。 ⑵ 划线的作用：a 划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量 b 能及时发现不合格的毛坯 c 提高毛坯的合格率 ⑶ 划线的种类：平面划线和立体划线 2、划线的工具： (1)基准工具：划线时安放零件，利用其一个或几个尺寸精度及形状位置精度较高的表面作为引导划线并控制划线质量的工具。称基准工具。常用的互相基准工具有：划线平台、方箱、直角铁、活角铁、中心规、曲线板、万能划线台、过线台等。 (2)量具：划线中常用的量具有钢卷尺、钢直尺、游标高度尺、万能角度尺等。 (3)划线工具：划线工具是直接用来在工件上划线的工具。常用的有划针、划规、单脚规、游标高度尺、样冲等 3、划线工具的使用要点 （1）划针： ①针尖磨成150-200夹角。磨时要浸水冷却，防止退火变软。 ②划线时，针尖要紧靠导向面边缘，并压紧导向工具。 ③划线时，划针与划线方向倾斜450-750的夹角，上部向外侧倾斜150-200。 （２）划线盘和游标高度尺 ①划线盘的划针伸出夹紧位置不宜太长，应接近水平位置夹紧划针，保持较好的刚性，防止松动。 ②划线盘和游标高度尺地面与平台接触面都应保持清洁，以减小阻力，拖动底座时应紧贴工作面，不能摆动、跳动。 ③游标高度尺是精密划线工具，不得用于粗糙毛坯的划线。用完后应擦净，涂油装盒保管。 　（３）划规、单脚规 　　　　①划规、单脚规在使用时应施较大力于旋转中心一脚，而施较轻压力于另一角在零件表面划线。 　　　　②划线时两脚尖应在同一平面上。 　　　　③单脚规使用时，弯脚离零件端面的距离始终保持一致。 （４）样冲 ①样冲尖磨成450-600夹角，磨时防止过热退火。 ②打样冲时冲尖对准线条正中。 ③样冲眼间距视划线长短曲折而定，线条长而直间距可大些，短而曲则间距可小些，交叉、转折处必须打上样冲眼。 ④样冲眼的深浅要视零件表面的粗糙程度而定，表面光滑或薄壁零件样冲眼打得浅些，粗糙表面上打的深些，精加工表面禁止打样冲眼。 4.辅助工具 辅助工具是划线中起支撑、调整、装夹具等辅助作用的工具，常用的有千斤顶、V型架、C形夹头、楔铁、定心架等。 5、划线前的准备工作⑴ 工件的清理及检查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心装中心块 6、划线的方法及步骤 ⑴ 划线基准的选择 以两个互相垂直的平面或直线为划线基准 以两个互相垂直的中心线为划线基准 以一个平面和一条中心线为划线基准 （2）划线的步骤： 看清图样 初步检查毛坯的误差情况，清理工件并涂色 根据工件的形状及尺寸标注情况，确定合适的划线基准 正确安放工件和选用工具 划线 详细检查划线的正确性及是否有线条漏划 在线条上冲眼做标记 第三节 锯、锉、錾的使用方法 （一）锯割 ⒈ 锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余 部分，在工件上锯槽等。 ⒉ 手锯的构造：锯弓和锯条 ⒊ 锯条 ⑴ 锯条的规格:长度300mm，宽度10～25mm，厚度0.6～1.25mm ⑵ 锯齿角度，前角γ为00，楔角β为500，后角α为400 ⑶