袋式除尘器基本原理及维修.docVIP

PLC控制的小型脉冲清灰袋式除尘器 基本原理及故障维修 作者：陈小洪 摘要：本文介绍了一款小型袋式除尘器的控制原理及故障维修，其中对脉冲清灰方式的电气控制原理进行了较为详细的介绍。本款除尘器采用西门子S7-200可编程序控制器作为电气控制系统的核心，使用PLC对脉冲喷吹阀进行控制，使该系统具有功能强、可靠性高、价格低廉、故障率低等诸多优势。 引 言 随着我国工业的迅速发展和人民生活水平的日益提高，消除污染，保护环境越来越受到社会的广泛关注，治理粉尘污染是环保工程的重要项目。脉冲清灰袋式除尘器技术先进，运行可靠，除尘效果好，净化处理后的气体含尘量可降至15～50mg/m3（标准状态下，即常压和20℃），已经在电力、矿山、冶金、化工、建材、制药、食品、铸造等行业普遍使用，成为烟气除尘和粉尘回收的重要设备。 关键字：脉冲清灰袋式除尘器 PLC 故障维修 1、PLC简介 1.1 PLC定义：PLC即可编程控制器（Programmable logic Controller，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。” 1.2 PLC特点：可靠性高，抗干扰能力强；配套齐全，功能完善，适用性强；易学易用，深受工程技术人员欢迎；系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造；体积小，重量轻，能耗低。 1.3 PLC的工作原理：PLC采用“顺序扫描，不断循环”的工作方式。 每次扫描过程。集中对输入信号进行采样。集中对输出信号进行刷新。输入刷新过程。当输入端口关闭时，程序在进行执行阶段时，输入端有新状态，新状态不能被读入。只有程序进行下一次扫描时，新状态才被读入。一个扫描周期分为输入采样，程序执行，输出刷新。元件映象寄存器的内容是随着程序的执行变化而变化的。扫描周期的长短由三条决定。（1）CPU执行指令的速度（2）指令本身占有的时间（3）指令条数。由于采用集中采样。集中输出的方式。存在输入/输出滞后的现象，即输入/输出响应延迟。 1.4 PLC的应用领域：主要包括开关量的逻辑控制；模拟量控制；运动控制；过程控制；数据处理；通信及联网。 1.5 PLC的发展1 产品规模向大、小两个方向发展 大：I/O点数达14336点、32位为微处理器、多CPU并行工作、大容量存储器、扫描速度高速化。 小：由整体结构向小型模块化结构发展，增加了配置的灵活性，降低了成本。 2 PLC在闭环过程控制中应用日益广泛 3不断加强通讯功能 4.新器件和模块不断推出 高档的PLC除了主要采用CPU以提高处理速度外，还有带处理器的EPROM或RAM的智能I/O模块、高速计数模块、远程I/O模块等专用化模块。 5编程工具丰富多样，功能不断提高，编程语言趋向标准化 有各种简单或复杂的编程器及编程软件，采用梯形图、功能图、语句表等编程语言，亦有高档的PLC指令系统 6 发展容错技术 采用热备用或并行工作、多数表决的工作方式。 7 追求软硬件的标准化。脉冲袋式除尘器的特点： 脉冲袋式除尘器工作原理： 脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2ｓ)。电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统的空气开关，由于安装原因和产品质量问题，在使用中有可能出现以下几种故障，根据故障原因维修排除，保证除尘器的正常运行。泄漏气情况 安装电磁脉冲阀后，漏气情况是安装中最常见的问题，以下是漏气故障和原因： 安装漏气电磁脉冲阀阀体与喷吹管接口