转子电气试验方案.docVIP

发电机转子电气试验方案 1、概述： 发电机转子包括磁极、磁极间连线及安装在转子上的励磁绕组引线。锦屏二级电站转子为现场组装转子，磁极在生产、运输、拼装过程中不可避免的存在安全风险，应进行一系列电气试验以检查转子励磁绕组的制造及安装质量是否符合要求。 1.1、发电机基本参数 型号：SF600-36/12000 额定视在功率：667 MVA 额定有功功率：600 MVA 额定电压： 20 KV 额定电流： 19245 A 额定功率因数：0.9滞后 额定频率： 50 Hz 额定效率： 98.775 % 短路比： 1.06 励磁满载电压：295 V 励磁满载电流：2790 A 励磁空载电压：160 V 励磁空载电流：1508 A 绝缘等级： F 额定转速： 166.7 r/min 1.2、编制依据： 《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564-2003） 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006） 2、试验项目及标准：（Uf为发电机转子额定励磁电压，V） 1.1、磁极挂装前单个磁极试验 a、磁极绝缘电阻测量 用2500V兆欧表，其绝缘电阻应≥5MΩ b、磁极线圈交流耐压 耐压值：10Uf+1500=4150V 质量要求：无击穿现象 c、磁极直流电阻测量 单个磁极相互比较差值，不大于最小值的2％ d、磁极交流阻抗测量 相互比较阻抗值无明显差异。 e、磁极极性检查 极性正确。 1.2、磁极挂装后单个磁极试验 a、磁极绝缘电阻测量 用2500V兆欧表，其绝缘电阻应≥5MΩ b、磁极线圈交流耐压 耐压值：10Uf+1000=3650V 质量要求：无击穿现象 c、磁极交流阻抗测量 相互比较阻抗值差应不大于20%。 1.3、转子磁极组装完成后整体试验 a、转子线圈直流电阻测量 厂家测量值：Rf=0.0805Ω（温度20℃） 实际测量值：Rf= Ω（温度℃） 换算公式：R2=R1(T+t2)／(T+t1) R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值 T——计算用常数，取235 质量要求：测量值与厂家测量值换算到同一温度时相比较差值不应大于2% b、转子线圈绝缘电阻测量 用2500V兆欧表，一般应≥0.5MΩ c、转子线圈交流耐压 耐压值：U=10*Uf=2650V 质量要求：无击穿现象 1.4、集电环、引线、刷架试验 a、绝缘电阻测量 用2500V兆欧表，一般应≥5MΩ b、交流耐压 耐压值：10Uf+1000=3650V 质量要求：无击穿现象 3、试验方法： 3.1绝缘电阻测量 1)单个磁极： 将磁极的轭部可靠接地，然后将磁极的线圈引线用软导体短接后与兆欧表‘L’端接触，测量其绝缘电阻。 2)引线： 将引线外包扎绝缘使用锡箔纸缠紧并可靠接地，导体与兆欧表的‘L’端接触，测量其绝缘电阻。 3)集电环： 将集电环刷架,绝缘套管等配件组装在机组上,且已调整并固定好，在外线连接前，上、下滑环分别与兆欧表的‘L’端接触，测量其绝缘电阻。 4)磁极挂转后： 将转子体可靠接地，然后将连接完的磁极的两个引线用软导体短接后与‘L’端接触，测量其绝缘电阻。 5)转子绕组的绝缘电阻试验： 将转子体与地可靠连接，将上、下滑环使用软导体与兆欧表的‘L’端接触,测量其绝缘电阻。 3.2直流电阻测量 1)单个磁极的直流电阻 用直阻测试仪测量其直流电阻，将直阻测试仪两根测试线分别接在磁极的两个引出线上进行测量，直接读出其电阻值。 2)转子绕组直流电阻 用直阻测试仪测量其直流电阻，将直阻测试仪两根测试线分别接在转子的两个滑环上进行测量，直接读出其电阻值。 3.3转子磁极交流阻抗测量 磁极摆放好后，试验接线如下图所示。将电流由0A逐渐升至10A，观察电压数值，记录10A电流是的电压值，用电压值除以电流值即为交流阻抗值。（注：图中“1”和“2 ”点为磁极的两个引出线，磁极挂装前后测量方法一致） 转子交流阻抗试验接线图 3.4转子磁极交流耐压 1）试验接线如下图所示。 交流耐压试验接线图 2）磁极挂装前： 先将磁极的轭部可靠接地，然后将磁极的线圈引线用软导体短接后变压器高压引线端连接，进行耐压试验。引线、集电环及刷架的耐压试验与磁极耐压的方法一样。 3）磁极挂装后： 先将转子体再次用软导体与地可靠连接，然后将磁极的两根引出线用软导体短接后与变压器高压引线端连接，进行耐压试验。 4）转子绕组的耐压试验： 将转子体与地可靠连接，将转子绕组的两根引线使用软导体短接后再与升压器的高压输出端连接，进行耐压