钣金现场作业指导书.doc

目 录 前言 1、目的....................................................1 2、适用范围................................................1 3、工艺审核................................................1 3.1 工艺审核总则.........................................1 3.2 图面规范性 ..........................................2 3.3 尺寸和公差...........................................2 3.4 装配图...............................................2 3.5 钣金加工工艺 ........................................2 3.5.1 钣金加工基本流程及主要加工工艺....................2 3.5.2 钣金加工工序 .....................................3 3.5.2.1 冲裁与下料.....................................3 3.5.2.2 折弯...........................................4 3.5.2.3 拉伸与成型.....................................7 3.5.2.4 压铆和涨铆....................................10 3.5.2.5 攻丝（直接攻丝）................................11 3.5.2.6 螺钉过孔与沉孔................................12 3.5.2.7 钣金焊接......................................13 3.6 开模件 .............................................13 3.7 表面处理............................................14 3.7.1 几种常见的表面处理...............................14 3.7.2 表面处理注意事项.................................15 3.8 丝印................................................15 3.9 钣金材料介绍 .......................................16 4、主要钣金加工设备简介.................................17 钣金工艺指导书 1、目的 为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。 2、适用范围 本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。 3、工艺审核 3.1 工艺审核总则 在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容： 1 “从制造的观点分析结构方案的合理性”。即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。 2 “分析结构的继承性，以及标准化系列化程度”。是否尽量采用了通用件（模块），能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。 3 “分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。 4 “分析主要材料选用是否合理”。尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。 5 “分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。如果一个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。 6 “分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。不能加工出来的，是否可以另想办法替代，加工、装配时无法进行检查的精度要求，是