钥匙冲压工艺设计.doc

学号：1110121046、1110121048、1110121050 1110121052、1110121054 《塑性成形工艺（冲压）》 课 程 设 计 课 题 钥匙冲压工艺设计 学生姓名 徐海涛、杨卫正、余柳、曾令元、张秋 院 别 机械工程学院 专业班级 11材控（1）班 摘 要 第1章 绪论 1 1.1冲压的概述 1 1.2冲压技术的发展现状和发展趋势 1 1.3本设计的目的与意义 1 第2章 冲压工艺性分析与生产方案的确定 2 2.1设计任务与要求 2 2.2工艺性分析 2 2.2.1 结构形状 2 2.2.2 尺寸精度与粗糙度 2 2.2.4 批量 3 2.3确定冲裁工艺方案 3 2.4模具结构的确定 3 2.4.1 模具类型 3 2.4.2 送料方式 3 2.4.3 卸料方式及出件方式 3 2.4.4 定位方式 3 2.4.5 导向方式 4 第3章 冲压工艺设计与计算 6 3.1排样设计 6 3.1.1排样方法 6 3.1.2搭边值的确定 8 3.2 压力中心的计算 10 3.3 刃口尺寸计算 11 3.3.1冲裁模间隙的确定 11 3.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算 12 3.4 冲裁力的计算 15 3.4.1 冲裁力F的计算 15 3.4.2 卸料力、推件力的计算 15 3.5 冲压设备的选择 16 钥匙冲压工艺设计 摘 要 本次设计的任务是钥匙冲压工艺的设计。通过查阅相关文献资料，对钥匙进行工艺性分析，选择并确定符合于给定条件的最优生产工艺方案，及进行了工艺与设计的有关计算，如：零件的排样图，定位设计，送料，卸料，出件方式的选择，压力中心的计算，模具刃口尺寸的计算，冲压力的计算及冲压设备的选择。 根据对工件的工艺性分析，该零件结构简单，形状对称，尺寸较小。使用材料为Q235，此材料具有较高的弹性和良好的塑性，其冲裁工艺性较好。该零件属于大批量生产，在冲压加工下操作简单，劳动强度低，生产效率高，成本低，所以此材料适合冲裁。由于是大批量生产，要具有高的生产率，采用冲孔落料级进冲压，级进模生产；采用自动送料的方式，由于工件厚度t=1.5mm，相对较薄，卸料力不大，采用弹性卸料方式；为了安全性和简便性，采用下出件的方式；由于采用级进模生产方案，所以横向定位采用导料板，纵向定位采用回带式导料的方式；经计算该零件的压力中心位于（14.83，24.62）点。该零件的冲压力为22.25KN，选用JC23-35压力机。 设计过程中，不论如何排样，不论是横裁还是纵裁，材料的利用率始终不是很高，希望以后的设计中可以采用横裁和纵裁相结合，选择合理的板料使材料的利用率达到更高。 关键词：钥匙冲压级进排样 第1章 绪论 1.1冲压的概述 冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料和复合材料。 冲模是将材料加工成所需冲件的一种工艺装备。冲模在冷冲压中至关重要，一般说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行；先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。 冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作简便。冷冲压所获得的零件一般无需进行切削加工，因而冷冲压是一种节省能源、节省原材料的无（或少）屑加工方法。由于冷冲压所用的原材料是表面质量好的板料或带料，冲件的尺寸公差由冲模来保证，所以产品尺寸稳定，互换性好。冷冲压产品壁薄质量轻刚度好，可以加工成形状复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。 冷冲压生产在大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门都越来越多的采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造、车辆生产、航空航天、电子、电器，轻工，仪表及日用品等行业。 随着近代工业的发展，冷冲压技术得到了迅速发展。目前，在国内外涌现并迅速用于生产的冲压先进工艺有精密冲压、柔性模（软模）成形、超塑性成形、无模多点成形、爆炸和电磁等高能成形、高速精密冲压技术以及冷冲压技术等。这些冲压先进技术在实际生产中已经取得并将进一步取得良好的技术经济效果。研究和推广应用旨在提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺是冲压技术发展的重要趋势。国内外研究并在冲压生产中应用计算机模拟技术，预测、分析和解决板料成形过程中