除氧器组合安装作业指导书.docVIP

1．编制依据 1.1西北电力设计院《除氧器安装图》 1.2青岛青力锅炉辅机有限公司《旋膜式除氧设备安装使用说明书》及设备图纸 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 1.4《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机机组篇） 1.5《青海桥头老厂2×135MW机组改扩建工程汽机专业施工组织设计》 1.6《电力建设安全操作规程》 1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2．工程概况 2.1工程简介 青海桥头宁北老厂2×135MW工程设计2台除氧器，2台除氧器集中布置于除氧煤仓间B-C列、5-7号柱两档间的16.5m平台上。水箱设计中心线标高为19.00m。 2.2除氧器技术特性 本除氧器由青岛青力锅炉辅机有限公司提供。除氧器型号为GCM-480，额定出力为480t/h，给水箱型号为GS-100型，水箱有效容积100m3，长14236mm，直径3456mm，壁厚28mm，总重为54.6t。除氧器最高工作温度171.8℃，最高工作压力0.73MPa。 2.3设备结构及作用 2.3.1高压旋膜式除氧器（立式） 高压旋膜式除氧器按水流方向由上而下，分为：排汽区段，起膜器，空间区和填料区段。 主凝结水及补给水，以及各处合格的疏水进入除氧器起膜组的水室内，在压差作用下，经旋膜管上的小孔，射流喷射，沿旋膜管内壁形成的水膜旋转而下，由于离心作用，在管口处形成高速旋转的水膜裙，加热蒸汽由填料层下部上升，经汽液网和蓖条，由水膜裙及内壁的中空部分通过，与入口水逐级相遇，进行热质交换。将入口水加热到与除氧器运行压力相对应的饱和蒸汽温度，溶解于水中的氧气及不凝结气体，自水中逸出，经封头上部的汽水分离器排汽管排入大气。入口水在起膜器内完成一次除氧，在填料层完成二次除氧。除氧水由除氧器自流而下，经水箱上的分水圈下落，汇集于除氧水箱内。这种除氧器的传热系数较高，可在较短时间内将水加热到要求状态，达到除氧效果。为检修方便，除氧器装设有人孔装置。 2.3.2高压旋膜除氧水箱（卧式） 除氧水箱由卧式简体和两个封头焊制而成，水箱两端设有两个供检修和维护用的人孔。简体内设有T型加强圈，加热蒸汽与门杆漏汽由水箱上部引入，送入除氧器的下部。除氧水箱内设再沸腾辅助加热管需要时加热蒸汽通过沸腾管上的喷管和小孔，沸腾鼓泡，将给水加热升温。水箱除氧出口处设有特殊的防漩涡装置，防止出水在给水泵处产生汽蚀。水箱底部或侧面设有高位排水管，当水箱水位超过高水位时，由电接点发出信号，开启电动阀进行放水。在水箱上部设有给水再循环接管，该管深入水箱上部空间，给水由管上诸多小孔喷出，均匀的洒在水箱面上，以减少水面波动，水箱上部可能滞留的气体，通过箱器连通管排至除氧器空间内，维持除氧器稳定安全运行。 3．施工准备 3.1进入厂房的道路应畅通无阻； 3.2除氧间16.5m层要清理干净； 3.3将组合、安装所用工、机具准备齐全； 3.4将安装时所用钢丝绳等准备齐全； 3.5参加作业人员的资格及要求 所有参加作业的人员对工作要严谨认真，要有较强的责任心，起重人员、架子工及电焊工要持证上岗。 人员配置： 技术员：1人 班长：1人 起重工：2人 辅助工：8人 电工：1人 架子工：3人 电焊工：1人 3.6作业所需工、机、器、量具 序号 工具名称 型号规格 数量 备注 1 倒 链 5T；10T 2件；4件 2 卡 环 5T、10T 各4件 3 活扳手 12″、15″ 各2把 4 割 炬 2套 5 方 木 200×200×2000mm 20根 6 千斤顶 50T 2件 7 水准仪 1台 已校验 8 钢直尺 1m、2m 各1件 已校验 9 铁水平 800mm 2件 已校验 10 钢卷尺 50m 1件 已校验 11 盒 尺 5m 2把 已校验 4．作业程序、方法 4.1作业程序 设备清点——垫铁配制——除氧水箱就位找正——滚动支座安装——垫铁点焊——二次灌浆——除氧头安装——平台制作——附件安装——内部清理——人孔封闭——水压试验。 4.2作业方法 4.2.1设备到达现场后，要按照装箱清单及有关图纸认真清点，清点完毕后，各零部件均要入库保存。 4.2.2基础检查、垫铁配制 a)基础中心线偏差应5mm，基础表面清扫干净，并清除油污。 b)垫铁规格为 250×90mm，斜度1：15,薄边厚度为15mm，垫铁加工后表面要平整，无翘曲和毛刺。 c)每对垫铁不超过3块，特殊情况个另允许达5块，其中允许用一对斜垫铁。 d)垫铁各承力面应接触密实，并保持水平。