除氧技术参数.docVIP

中盐合肥化工基地一期项目 热电装置除氧器设备技术参数 2010年11月 一、 设备结构特点 本公司设计制造的高压旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部件组成，给水的加热和除氧主要在除氧塔中完成，水箱作储水、缓冲之用。 除氧塔由二级除氧组件组成： 一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口水混管和二次蒸汽管组 件焊接成为一体，分成水室、汽室和水膜裙室。 二级除氧组件由蓖组和网波填料二部分组成，起到深度除氧和适应调整负荷的作用。 除氧水箱内装有蒸汽导管、再沸腾管、配水管、防旋板和各接管座。在除氧器上装有就地一次仪表和安全装置，满足现场调试、操作买要。对仪表、控制阀门和保护、报警提出设计方法和要求。 2 技术特性 除氧器的加热蒸汽由水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管喷射进除氧塔底部，并将水箱内水位上部气体一并带入除氧塔中，各支给水经混合管混合后进入旋膜管卖除氧用，水和蒸汽相向流动完成传热传质。 旋膜管是主要的传热传质部件，网波填料是强化传热传质和满足极负荷要求的辅助传热传质部件。给水流经旋膜管产生了两种流体形态：射流和旋转膜， 经历三段传热传质过程：旋膜管内给水射流卷吸大量蒸汽；给水流出旋膜管时形成水膜裙，与上升的蒸汽完成除氧塔中最重要、负荷最大的传热传质过程。给水流经水膜裙室后其温度已近于饱和温度，水中溶解氧的99%已排入除氧器空间中。 有二个重要现象始终伴随着上述传热传质的全过程，其一是给水形成射流和旋膜状态，在流动过程中由于张力作用其表面始终在不断更新，极大的强化了传热传质强度；其二是除氧塔的结构十分有利于解析氧的排出，使水汽间保持较大的氧气浓度差，从而保持较高的解析传质强度。 网波填料是由截面尺寸为0.1×0.4mm扁不锈钢丝编制成的网带，具有Ω型孔眼，比表面积大于300m2 /m3，空隙率＞94%，因此压力损失小、分离效率高。 在额定工况下，填料组件作为深度除氧部件，可使除氧水箱中水的溶氧量保持在3-7PPb，在极端低负荷工况下，除氧水箱中水的溶氧量不大于10PPb。 3 正是具有上述结构和传热传质功能，本高压旋膜除氧器具有以下主要特点： 除氧效果好 除氧后水中溶氧量：3-7PPb，保证值≤7PPb。 完全达到并超过国家标准的要求，降低了锅炉、汽轮机系统的腐蚀速度。 适应性强 适应于入口溶氧量高. 适应于入口水温低. 适应操作压力变化范围大. 适应补水率大. 设计负荷变化范围为额定出力的20%-110%,在此工作范围内水箱出水含氧量均 ＜7PPb. . 稳定性好 当负荷突变25%，瞬间增补给水10%；当改用低温汽源；当入口水温大幅度下降，除氧水仍能达到合格指标且除氧器不会发生振动。 当机组甩负荷时，水箱内水流分配管能将低温水直接送至出水口处，完全防止给水泵入口汽化。在设计负荷范围内正常运行时，除氧器系统的噪声完全 符合我国现行标准，离除氧器1米，噪声小于85分贝。 . 节能效果显著 除氧器排汽量仅为出力的1‰，而其他类型的除氧器排汽量约为出力的（2-3）‰。 除氧塔和除氧水箱采用马鞍式连接方式，蒸汽由水箱接口接入，通过导管引导喷射至除氧塔底部，最大限度的保证了水的溶解氧指标，安装时将水箱和塔先后就位，现场焊接即可。 4 除氧器压力调节、水位调节和保护 本投标产品的压力控制测点由除氧塔旋膜裙室中引出，水箱水温测点由水箱正常水位以下引出，用以满足系统设计的买要。 除氧塔及水箱设置安全阀各1件，起到超压保护的作用。 除氧水箱水位分五档进行调节和保护： 高水位保护分为三档 第一档——高水位：报警 第二档——高高水位：开启电动溢流阀 第三档——危险高水位：关闭所有进汽阀门和进水阀门 低水位保护分为二档 第一档——低水位：报警 第二档——危险低水位：开启相应的补给水泵 各水位测点的控制指示由电接点液位计输出，补给水信号和DCS系统由 二、设备技术规范 1.型式：高压旋膜式 2.设备型号： HMC-250 3.设备出力： Q=250t/h 4.水箱有效容积： V=70m3 5.设计压力： P=0.65MPa 6.设计温度： T=350℃ 7.工作压力： P=0.5Mpa 8.工作温度： T=158℃ 9．进水温度：140℃（按大于20℃设计） 10.加热蒸汽压力：1.08Mpa 11.加热蒸汽温度：300℃ 12.试验压力： P= 1.08Mpa 13.出水含氧量： ≤7μg/L 14.除氧塔规格及材质：φ1820×10 Q345R 15.除氧塔高度： 3714㎜ 16.给水箱规格及材质：φ3024×12 Q345R 17.给水箱总长度：12604㎜ 18.汽液网材质：0Cr18Ni9