风动螺旋输送机的设计与应用.docVIP

PAGE  一、项目简介 项目所属科学技术领域、主要研究内容、技术经济指标、促进行业科技进步作用及应用推广前景： 1、主要研究内容： ⑴螺旋输送机的结构、强度、性能参数。 ⑵螺旋输送机的动力选择。根据现场方便使用的原则，可选择电动机驱动和风动马达驱动。 ⑶如何满足喷浆机位置发生变化时调节输送机位置及高度。现场作业过程中喷浆机是经常移动的，螺旋输送机也要跟着能够方便移动。 ⑷如何减少喷射混凝土作业过程中产生的粉尘。在喷射混凝土前道先需要拌料，喷射混凝土过程中还需要人工用铁锨往喷浆机上送料，这两个工序都极易造成空气中扬起粉尘。 ⑸如何减轻喷射混凝土作业过程中作业人员的劳动强度。每个班的喷浆量约2.8m3左右，全部需要人工拌料一次，然后再往喷浆机上送料一次，且送料高度约为1.1m，劳动强度相当大。 2、主要技术指标 ⑴确定螺旋???送机的直径、长度、性能参数； ⑵直接利用现场压缩空气，使动力装置实现风动； ⑶根据供风量调节螺旋输送机转速； ⑷制造出一种可降低工人劳动强度、减少喷射混凝土拌料过程中的扬尘，从而达到将喷浆料安全、便利的运送到喷浆机上。 3、推广应用前景： 螺旋输送机结构顺序为：驱动装置、减速箱、输入节总成、中间节及中间支座体总成、输出节总成、前支座体总成、注油润滑系统，附件为供风管线、连接用帆布套、吊挂用钢丝绳及配用件等。 螺旋输送机各节之间均采用法兰连接，连接处采用密封垫。 注油润滑系统采用油枪将润滑油通过铜管、管接头压入各需润滑处，前支座体从前端黄油嘴处注油。正常工作时，由驱动机传动至减速箱带动力内螺旋轴转动，由螺旋叶片把物料推至前出料口。 　螺旋输送机具有结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低、装料和卸料及操作安全方便等优点，输送过程中还可对物料进行搅拌、混合。为我矿喷射混凝土作业安全生产提供了技术保障，实现减少用工、减轻劳动量、提高喷射混凝土效率、改善现场作业环境。在井下喷射混凝土巷道施工中具有良好的推广价值和广阔的应用前景。 　 二、项目详细内容 1.立项背景（600-800个字） 井下巷道喷射混凝土作业采用人工拌料、人工上料的形式，即人工将水泥和沙按比例拌匀，然后再人工往喷浆机上送料，这样占用人员多、劳动强度大、拌料不均匀且拌料、上料过程中产生粉尘大，对现场作业环境不利。 2.详细科学技术内容（5-10页） 2.1总体思路及技术原理： 收集螺旋输送机结构特征与工作原理，确定螺旋输送机长度、直径、性能参数；调研选择螺旋输送机动力；在上述研究的基础上研制出适合现场操作的风动螺旋输送机。 2.2技术方案： 考虑到以上各因素，如何降低工人劳动强度、减少喷射混凝土用工、降低喷射混凝土上料过程中的粉尘，从而达到提高劳动效率、改善现场作业环境的目的。 ⑴动力的选择 由于喷浆机动力为电动，如螺旋输送机也为电动则现场需布置接地极，而喷浆机移动频繁，接地极施工也频繁，于是决定采用风动马达作为螺旋输送机的动力。 ⑵过渡架的结构设计（附图） 螺旋输送机为无轴螺旋结构。在输送机卸料端设一支架，使螺旋输送机与喷浆机高度一致。 2.3 关键技术及主要研究成果： 关键技术： ⑴螺旋输送机利用风动马达驱动、操作方便。 螺旋输送机由气动马达摆线针轮减速机、输送机壳体、无轴螺旋、支架等组成。当需要喷浆机上送料时，打开供风阀门，通过螺旋将喷浆料输送到喷浆机上。 3.关键技术和创新点（300-500个字） ⑴提供了新的生产工艺管理途径，改善了现场作业环境、提高了劳动效率。 ⑵动力采用风动马达及减速机，直接利用现场压缩空气，方便使用、方便操作。 ⑶采用无轴螺旋叶片，可靠性好。 4.应用情况 本装置设计制造完成后安装在七采东部辅运巷使用。七采东部边界辅运巷全长540m，直墙半圆拱形， S掘=18.93m2，15‰上坡，钻爆法破岩，锚网喷支护。采用Ф20×2000mm螺纹钢树脂锚杆配合?10mm钢筋梯及10#铁丝菱形网支护，锚杆间排距800×800mm。巷道掘进层位：煤3上及顶板粉砂岩，底板粉细砂岩和煤3下及顶板中砂岩和细砂岩，底板泥岩及细砂岩。岩石硬度f=4～10。采用浅眼多循环方式，三八制作业，中班检修与迎头掘进平行作业。采用分拱部和墙部两次装药两次放炮起爆方式，正向装药结构，大串联联线方式。炮眼深度2.3m，循环进尺2.2m。正拱部采用MQT-120A型锚杆钻机施工锚杆（索），帮部采用YT-26型风动凿岩机配合MQT-50B型帮部锚杆机钻、注锚杆。喷浆采用转-Ⅵ型喷浆机。工艺流程如下： ⑴迎头具备打眼条件后，首先根据施工中腰线用醒目的油漆画出巷道轮廓线，并按光爆图表标定眼位，然后将钻车开至迎头，将支腿支牢，钻车停放位置要选择适当，以适应全工作面钻进的需要，准备工作结束后，司机操作钻车左右钻臂分区同时作业，一次性将