高加给水管爆裂原因分析及处理对策.docVIP

高压加热器给水管道爆裂原因分析及对策 陆春燕 肖向虹 （攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司发电厂，四川 攀枝花 617012） 【摘要】采用宏观检验、化学分析、金相检验、扫描电镜、运行操作检查等方法对高压加热器给水管道弯管爆裂原因进行了分析，并根据分析结果对同类弯管进行更换处理，保证发电厂高压加热器给水管道的安全运行。 【关键词】高压加器给水管道 爆裂分析 疲劳 脆化 Burst analysis and countermeasures of the high-pressure heater water supply pipe Luchunyan xiaoxianghong (Power Plant of Pangang group steel vanadium and titanium co., LTD. Sichuan, PanZhiHua,617012 PRC) 【Abstract】The burst reasons of the high pressure heater water supply pipe elbow was analyzed by macroscopic inspection, chemical analysis, metallographic examination, SEM observation and Check for operating method. And according to the analysis results to replace the same elbow ,to ensure the safe operation of the power plant憇o water supply pipeline of high pressure heater. 【Key words】the high-pressure heatet water supply pipe，burst analysis，tired, frailty turns, countermeasures 攀钢发电厂3#机组为100MW机组，配备2台高加，为立式串联布置，疏水逐级自流，水位采用自动调节。2012年3月，3-2#高压加热器给水管道进水弯管于机组开启过程中发生爆裂。该弯管为∮273*22.2MM的90°热压弯头无缝钢管，材质为st45.8Ⅲ（20G）。机组开机时，最高工作压达17.81 Mpa，机组带10万负荷时管道工作压力为15-16.5 Mpa，温度达195℃左右。爆管当日机组带4万负荷，给水母管道压力为16.78 Mpa，温度在90℃左右。该管道累计运行已达102496小时。 1 宏观检验 爆裂发生在弯管段，其爆开的残片已脱离管体并坠地。图1所示为炸开的弯头部位，基本上沿弯曲点分离，但没有超过弯曲切线点。裂口距北端焊缝约400mm，距南端焊缝约100mm。测其裂口长约为460mm，宽约为300mm。宏观断口上显示两个断裂源：一处在东边断口中部的缺口区，此处管壁厚度已减薄到12mm；另一处在西边断口中部，此处有长约70mm，深约11mm的疲劳裂纹，但管壁无明显减薄（见图2示）。图3示西边断口外貌及断裂源，显示疲劳裂纹起于钢管外表面。北边断口管壁几乎未减薄。图4 为南边断口外貌，断口边缘显示多条原始裂纹。 对弯管进行外径和厚度检测，发现弯管实际最大直径约278MM，最大壁厚21MM、最小壁厚19MM，管壁厚度不均匀。与设计值相比（设计为∮273*22.2MM）外径相差5MM，壁厚小于设计要求。 北 西 东 南 图1 炸裂的弯道外貌 图2 东边断口外貌及断裂源（缺口处） 图3西边断口外貌及断裂源 图4 南边断口外貌，断口边缘显示多条裂纹 2 化学成份分析 于钢管直管段切取试样，用直读光谱仪检验爆管的化学成份，结果见表1。由表1可见，该爆管的化学成份符合GB/T5310-1999高压用无缝钢管标准中对st45.8Ⅲ（20G）钢的技术要求。但含有其他元素。 表1 钢管的化学成分（%） 项目 C Si Mn P S Cu Cr 0.181 0.300 0.427 0.009 0.025 0.106 0.017 其残余元素结果为：Ali-0.035 Mo-0.0048 Al-0.0148 Al sol-0.0119 Sb-0.039 Sn-0.083 As-0.035 3 金相检验 3.1 低倍检验 于北边直管段部分紧挨焊缝切取的横截面钢管，磨平、热盐酸水溶液浸蚀后