量测分析改善阶段–关键概念（PPT89页）.pptVIP

Breakthrough Management Group Breakthrough Management Group Version 1.0 量測 , 分析, 改善階段 – 關鍵概念 量測 , 分析, 改善階段 – 關鍵概念 流程圖繪製 衡量系統分析 產能分析 假設檢定 實驗設計 流程圖繪製– 專案的基礎 流程圖型式 宏觀-繪製. 一個宏觀繪製的高層級流程動線圖表. 主要在表達專案範圍內的數個主要步驟. 流程動線圖(PFD). 流程動線圖其主要在詳細的表達流程中的每一步驟,包括了隱藏工廠的部份. 流程圖使用標準的符號以供閱讀. 詳細流程圖. 一個詳細的流程繪製應包含所有流程中的細節,包含:設定要點, 投入與輸出規格,等等. 細節同時也包活了估計之 dpu, RTY, COPQ, cycle time, 等等. 團隊聚會 定義流程範圍 大小的問題! 縮小範圍較佳! 許多流程步驟可能指出一個缺乏定義的專案或問題,此將會造成數個專案的可能. 困擾發生於細節. 如果這問題可以一概括性的分析解決,以經營管理的方式便可執行. 繪製一控制水準下的流程. 是否可以確認何處產生缺點? 是否可以特意改變投入於流程中? 此特意改變是否直接影響產出? 宏觀流程圖 為何使用宏觀性的繪圖? 可表現較大的架構 可幫助太廣泛定義的專案收斂與聚焦 由下游的缺點確認上游的資源 一些元件於宏觀流程圖中: 主要流程步驟 主要流程步驟的產品規劃 估計 RTY, COPQ, DPU, 及Cycle Time 於每一個步驟 強調目標流程 流程動線圖 (PFD) 6s PFD元件: 所有的流程步驟包含隱藏工廠 資料蒐集要點 設備與工具的使用 每一步驟標記上有附加價值 (VA)及無附加價值 (NVA) 控制文件 於流程圖中使用標準的標誌: 可用於Microsoft Office? 或 Visio? 及其他的軟體 建構詳細的繪圖 流程圖的效益 宏觀流程圖 表現專案的範圍 說明於大架構中適合的關鍵流程. 流程動線圖 建立一流程活動基礎, 取得團隊的一致意見. 確認隱藏工廠(VA 與 NVA) 強調改善的機會 詳細流程圖 充份與詳盡的確認所有的投入活動. 提供投入於魚骨圖, CE 矩陣, FMEA 與控制規劃. 校訂與更新 校訂 記得: 6s的目標之一是找出 : 當流程的知識增加時, 需將新的資訊反應於流程圖以做更新. 更新 專案的交附文件為流程的繪圖,其於專案結束時產生. 任何流程更改時需更新流程圖. 增加MSA 與能力研究的結果. 衡量系統分析 Gages的種類? 檢驗試驗? 任務:你有60秒時間文件化計算字母出現次數於下列的文件. 屬性RR之目的 流程評估 估計你的檢驗或工作標準是否與您顧客的需求是否相違背 決定檢驗員是否跨越所有的移動,機器,等.使用相同的標準來判斷由壞的到好的 量化檢驗員精確的重覆其檢驗的決策能力 確認檢驗員為一能了解顧客與生產者偏差的“ known master” 流程改善 發掘訓練的需求,欠缺的程序與未定義的標準. 屬性RR – 方法 設定 自流程中選擇30項部份. 50% 良品, 50% 缺點 盡可能, 選擇邊界中好的與壞的樣本 選擇檢驗員 – 完整的訓練與資格評核 執行 每一個檢驗員以隨機的方式決定元件通過與失敗的檢驗.每一個檢驗員重覆檢驗 I 分析 輸入資料於空白的屬性RR 文件以決定衡量系統的有效性. 評估 文件化結果. 導入適當的行動以符合流程需求 重新執行以驗證其為有效的 屬性RR – 範例 評鑑得分(1) 為作業員自我同意時間的片段 得分 vs. 屬性(2)為其自我同意與一已知的標準價值時間的片段. 屬性RR – 結論 屬性RR – 練習 分三個組. 每一個人均為不同的視覺檢驗員. 你的工作為決定MM’s 的流程 “ 可移動 ” 至顧客. 你的管理讓你了解顧客渴望彩色品質的產品. 你的教練將分發樣本. 30片可確認可由屬性RR的流程. 整理樣本為一列以保持追蹤樣本數. (一般來說其必需為隨機的方式) 每位檢驗員需獨立地執行二次並記錄於紙上. 保證試驗為獨立的. 使用屬性RR.以決定包括性與評鑑得分.說明結果與推薦行動. 你有30分鐘來執行此練習. 檢驗是一個答案嗎? 變異的 RR 模式 變異的RR – Minitab 範例 Minitab Gage RR 研究 – 選擇 Gage RR 產出 – 變異元件 變異的元件 Gage 量化指標總結 Gage 執行圖 產能分析 為衡量產能? 量化缺點率 確認改善的機會 評估產能是否允許組織預言其產品或服務的品質水準 確認自然的流程問題 – 中心或範圍 以資料為基礎來分配資源!(這並不常見!) 產能分析 產能分析 產能分析 產能分析 產能分析 產能分析 產能