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                车间的6S现场管理
                    正确的管理意识    ★ 高枕无忧的年代已经过去      运气+优惠政策≠实力    ★ 转变观念提高认识       6S管理……逆水行舟,不进则退        市场淘汰的残酷性      現代制造业核心竞争力所在 交期竞争力  成本售价竞争力  多批小量生产竞争力  利润与存续能力 只有成本低有合理利潤 , 才可能長存 产品开发能力 构筑一流现场管理体系 1.  构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目  ★“6S”精益管理的对象    现场和市场         现场和市场         6S是企业品性的标志(企业的势)    6S活动得以彻底推进的企业,可以看到以下现象: 员工主动遵守规定; 员工守时,各项活动能够准时集合; 管理状态是否一目了然; 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲; 员工的精神面貌是否良好,是否彬彬有礼。           为什么在国内实施6S会更困难? 文化与传统不同; 企业员工平均文化水平不同; 习惯和素养不同; 我们的缺点是什么? 提出两项5S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项 6S活动的深化推进 深化的P-D-C-A 深化的组织运作 深化的具体主题活动 深化的水准评估 改善实施及成果 实施6S的好处 对于个人前言: 1. 使您的工和环境更舒适; 2. 使您的工作更方便; 3. 使您的工作更安全; 4. …… 实施6S的好处 对于企业而言: 1. 零“更换”时间-提高产品的多样性; 2. 零次品-提高产品质量; 3. 零浪费-降低成本; 4. 零“耽误” -提高交付可靠性; 5. 零事故-提高安全性; 6. 零停机-提高设备利用率; 7. 零抱怨-提高信心和信任。 1S-整 理  区分要与不要的原则 什么是整理(分离、丢弃)? 根据JIT原则,只留下: 	1. 需要的物品 	2. 需要的数量 	3. 需要的时间           开展寻宝活动 什么是寻宝活动           寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝,指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝,大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思,并不是说它本身多大价值。 2S-整 顿       整顿的“3定”原则:定点、定容、定量                       ※ 定点:放在哪里合适。                       ※ 定容:用什么容器、颜色。                       ※ 定量:规定合适的数量。  细微之处体现管理 要从改变心智模式做起 传统心智模式    只要是设备,反正是要出故障的。         建立新的心智模式:       点检准备   1.定点:   确定点检设备关键部位,薄弱环节  2.定项:    确定点检项目即检查内容(技术水                平匹配,仪器仪表配套)  3.定标:    确定点检检查项目的判定标准(设                 备技术要求、实践经验)  4.定周期:确定点检周期(安全、耗损、工艺、                  负荷、经验、可调)    点检准备     5.定法:     确定点检方法(解体,非解体,停机,非停机,                                                 五感,仪表)    6.定人:     确定点检人员(按照不同点检分类确定)                       7.定表:     确定点检表格    8.定记录: 确定点检记录内容项目及相关分析 改善安全的历程——杜邦做法 安全文化的演变 意识能力(状态)5个阶段 4S-清洁 ★使用要领:     ● 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。     ● 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。     ● 不断追求卓越,创造永无止境改善。     ● 建立一整套的激励制度,提案制度。            ● 制订兼职现场管理员巡查制度。     ● 制订考评奖惩制度。  日常管理中的“三字”原则:严、细、实                              严:管理要严                          细:标准要细                          实:推进要实  实施清洁的关键  日常管理中的“三字”原则:严、细、实                              严:管理要严                          细:标准要细                          实:推进要实  制度执行力 6 S 小 结(一) 1.规划现场,消除 “三个一”:一张
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