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第十四届全国尿素厂年会论文赍料集 如何提高尿素合成转化率 施树良邹晓岱 (上海科奕化肥工程技术中心)(上海国利机电工程有限公司) 0 前言 20多年前，我们提出在尿素合成塔内增加塔板，改善合成塔内的流体流动状况．在同 样的操作下提高尿素合成的转化率，被视作“邪说”。嗣后，荷兰DSM公司和瑞士卡萨利 公司在国际化肥会议上提出在尿素合成塔内增加和改造塔板，以提高尿素合成转化率，才 引起重视，但究竟能达到怎样的效果，却不十分清楚。 当小型尿素装置投入运行后。由于装置的设计有较大的余地，使生产装置具备丈幅度 增产的潜力，设计日产145t和180t的装置分别可以达到220t和280t的产量，此时有关 设计单位和人员提出了尿素合成塔的极限生产强度为14抛·时，并以文件的形式下达到 各厂。十年前。我们在总结了试验研究和工业化示范装置的时间后。分别在鲁西化肥厂和 偃师化肥厂提出了在尿素合成塔内增加专门设计的塔板，以提高台成转化率，从而提高生 m3 产能力(这两家工厂分别是国内第一家和第二家采用气室型塔板的工厂)。偃师化肥厂17 尿塔在日产310t尿素时，转化率在63％以上。而在进一步改进的宣兴化肥厂的17时尿塔 中，在产量为350 t／d时，转化率仍保持在62％以上。由于鲁西化肥厂是国内第一家采用气 室型塔板的尿素装置，为了稳妥起见。没有采用大胆的方法．设计偏保守，24m3的尿塔在 产量为360吨，日时，转化率出现了低于63％的情况，之后，厂方再自行增加了塔扳，生产 能力和转化率有了提高。在我们对十余家屎索装置进行了改造后，国内竞相出现了类似的 (几乎一样的)和不同结构的尿素塔板．同时也提出了解释结梅特点的各种理论和观点， 使尿塔改造成为“热门课题”，现在还积极为尿素工业发挥余热的“元老级”人士，曾提及 “尿素合成塔高效塔板的出现，为提高合成塔的生产强度开辟了新的途径。为降低装置的 能耗起到了积极作用。”我们也可以“大言不惭”地说：上海化工研究院、化肥中心不愧是 我国尿素研究的基地，他们的科研工作者对我国尿素生产(特别是小型尿素装置的增产节 能)做出了很大的贡献。 随着尿素台成转化率的提高，在生产实践中除下了一些变化，对于一些基础理论，需 要作出更新、更全面地阐述，为此，我们特写此文，谈谈我们的认识和体会。 I 概述 由NH，和c02为原料进行尿素合成反应，第一步： 4’ 条件在P=Il kJlmol| MPa，t=160℃以上，反应放热，AH^“‰117．2 …第三步：… …．…．．．一·rr“一 NI-14COOIfl-12(液)一NH2cONH2(液)+H20(液) 条件在P=13～25 kJlmol 由于甲铵生成熟远大于甲铵脱水生成尿索所需热量，从理论上可以利用的热量为／xH。 第十四届全国尿素厂年会论文资料集 △H^M+△Hv=一100 1d／mol，因此，可以将尿素工艺看成一个“供热”工艺。 U／mol，在不受平衡转化率限制的理想尿素工艺中，上述反应热乎Ⅱ：除生成水的蒸发热、原 料液氨的汽化热和熔融尿素的显热(熔融尿素显热无法利用)，则1E一20．55k』／moi，生成 每吨尿素可以放出343 MJ热量，相当于150虹蒸汽。 从反应式可以看出，两步反应都是可逆的，反应不能进行完全，没有转化的NH，和c0， 能量在回收时可以获得相应的反应放热，关键是如何将此部分能量加以利用。尿素工艺各 种流程的演变，均体现在提高尿素合成转化率和反应热量的综合利用上，同样，以后尿素 工艺的改造也主要体现在这两个方面。 表1各种尿素工艺流程的消耗比较 、＼ 消耗 蒸汽 电