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　　有关于油田防气方法研究 油田防气方法论文导读：本论文是一篇关于油田防气方法的优秀论文范文,对正在写有关于油泵论文的写有一定的参考和指导作用, 油田防气方法研究 摘 要 　　随着高油气比油田开发的深入，气体对油井生产影响日益明显，主要表现在：泵筒充不满液体，泵效低；严重情况下，泵筒内气体重复压缩和膨胀，造成固定凡尔和游动凡尔无法打开，形成气锁，油井不出油；由于泵筒充不满液体，抽汲时在泵筒内会发生液面冲击，抽油杆柱振动加剧，加速了抽油杆、阀罩、泵阀、油管等井下设备的损坏，造成作业频繁，检泵周期缩短，开发成本增加。对于这些井需要采取一些必要的防气措施。现有的防气措施有：⒈在井下泵的入口处下入抽油井气液分离器（气锚），减少气体进入泵筒。⒉增加泵的沉没度，既增加沉没压力，防止或减少气体影响。⒊对套压高的井，采取放套管气的方法，防止气体进入深井泵发生气侵现象，使泵效降低。还可以采用防气泵减少气体的影响。通过对这些问题的研究，我们可以对这些防气方法进行合理的组合，使其发挥更大的效率。 关键词：高油气比；防气措施；井下下分离器；气锁 目 录 目 录3 绪 论1 第一章 气体对抽油泵的影响3 1.1高油气比3 1.2气锁3 1.3避免气锁的发生4 1.4提高泵效的措施4 第二章 各种防气方法的研究6 2.1在井下泵的入口处使用气锚6 2.1.1气锚的分气原理和及类型6 2.1.2简单气锚6 2.1.3螺旋气锚7 2.1.4盘式气锚7 2.1.5气帽排气效应8 2.1.6复合气锚8 2.1.7旋流式气锚10 2.1.8偏心气锚11 2.2用防气泵12 2.2.1防气杆式抽油泵12 2.2.2压缩抽油泵14 2.2.3环形阀抽油泵14 2.2.4气液置换防气泵14 2.2.5双级承载杆式泵15 2.2.6机械强制启闭抽油泵16 2.3内罩式防气装置16 2.4防气锁游动阀18 2.5螺旋式固定阀罩19 2.6槽形球室型闭式阀罩19 第三章 复合防气配套技术研究21 3.1技术组成21 3.2防气杆式抽油泵22 3.3螺旋式井下油气分离器22 3.4不压井作业井下开关23 3.5现场应用及结论24 第四章 泵效计算与分析25 4.1影响泵效的因素25 4.1.1地质因素25 4.1.2设备因素26 4.1.3工作方式的影响27 4.2提高泵效的措施28 4.2.1地层方面的措施28 4.2.2井筒方面措施28 4.2.3设备方面和管理方面的措施29 油田防气方法论文导读：本论文是一篇关于油田防气方法的优秀论文范文,对正在写有关于油泵论文的写有一定的参考和指导作用,，即增加泵的沉没度，才会提高泵效。但随着沉没度的不断增加，会加剧凝析气的产生，即会加大凝析气所占的长度，所以有一个最佳沉没度；另外，随着沉没度的不断增加，还会因冲程损失及漏失的可能性增加而降低泵效。　　②加大冲程，提高抽油泵的压缩比。　　③降低冲次。随着冲次的降低，泵腔内的压力变化速度就会减慢，腔内从原油中分 ③在高油气油井中，完全采用特殊结构的防气抽油泵，其阀的开启不受气体的影响。如机械启闭抽油泵或防气抽油泵，它们的防气效果都比较好，都能有效地防气锁、提高泵效，但加工难度大，寿命不易提高。 　　1.4提高泵效的措施 　　要提高含气油井的抽油泵泵效，需要从以下几个方面做工作。 　　①降低排出压力和吸入压力的比值。常规泵的排出压力由下泵深度决定，只有提高泵的吸入压力P。，即增加泵的沉没度，才会提高泵效。但随着沉没度的不断增加，会加剧凝析气的产生，即会加大凝析气所占的长度，所以有一个最佳沉没度；另外，随着沉没度的不断增加，还会因冲程损失及漏失的可能性增加而降低泵效 。 　　②加大冲程，提高抽油泵的压缩比[4]。 　　③降低冲次。随着冲次的降低，泵腔内的压力变化速度就会减慢，腔内从原油中分离出的溶解气和凝析气就会减少。同时，每一冲程的排油时间就长，油气在进泵前就会有较长的分离时间，减少了进入泵腔的气体。 　　④降低进入泵腔内的油气比。采用具有尽可能大的过流面积的高性能井下油气分离器(或气锚)，能降低进入抽油泵的游离气体。 　　⑤减小余隙容积。坐泵后，要使游动阀与固定阀在冲程的下死点位置时尽可能接近而又不发生碰撞，即坐泵后上提防冲距要尽可能小，从而提高抽油泵的压缩比。 　　⑥设计合理的流道。增加阀座孔面积、改善流道。阀座孔面积较大，入口处油流阻力就小，同时阀球开启瞬间的过流面积较大，也提高r进油效能；进油阀的流道阻力小，也能减少泵腔内的气体分离，从而提高充满度。 　　⑦定期放掉套管气。这有利于油套环空问井液溶解气的分离，降低进入泵腔前井液的油气比，从而提高泵效[5]。 　　⑧采用特殊结构的防气抽油泵。包括对游动阀、固定阀、腔体结构、压缩方式的改进，以及采用在上(或下)死点附