浮选柱技术.pdf

浮 选 柱 技 术 目录 前 言 浮选柱是一种新型的浮选设备，从第一个真正意义上的浮选柱的出现到现在也仅仅只有 40 年的时间，虽然时间不长，但却有了飞速的发展，从最开始的Boutin 浮选柱到现在的形 形色色的新型的浮选柱，这些都是无数选矿工作者艰辛研究的结果。 几十年的研究并不仅仅在设备的改造上取得了成果，在浮选柱的基础理论研究方面也取 得了一系列的成果。其中包括浮选柱的浮选机理、浮选柱的放大、浮选柱的动力学模拟及浮 选柱的自动化研究。 但即使是这样，由于浮选的复杂性，以及一些其他的外部原因，在浮选柱的浮选过程中 还有很多待解决的问题。 本文归纳总结了一些前人的研究成果，基本包括了所研究过的所有方面，以此作为备份 资料。其中难免有很多错误，以后再慢慢改正。 第1 章 浮选发展和应用 1.1 浮选历史简介 浮选是泡沫浮游选矿的简称。从其表面意思我们可以知道，浮选就是用泡沫将可用矿物上浮 从而达到富集的效果。 十九世纪，由于工业发展需要大量矿物原料，要处理当时大量堆积的铅锌矿尾矿，而开始在 澳大利亚铅锌矿山试用原始的浮选方法。 1860 年首次用大量的油类与水及尾矿一起搅拌，使疏水亲油的硫化铅锌矿与油一起上浮， 从而与脉石分离。1898 年，这种“全油浮选法”开始用于工业生产，从此，大规模的工业 化的浮选法开始了应用。 1902 年有人建议在矿浆中加入皂类配合少量油搅拌，使硫化矿与皂液及油聚集成团，再用 水冲走分散的亲水性脉石，这就是近代的“团粒浮选法”的开始。 1907 年，“表面浮选法”在工业上得到应用。该法是将铜矿石研成细粉，轻轻撒在移动的水 流表面，疏水的硫化铜矿物浮在水面上，收集后成为精矿；亲水下沉的脉石作为尾矿废弃。 上述各种方法都比较简单，效率也较低。二十世纪初，提出利用气泡增加液气表面，提高分 离效率。这种泡沫浮选法首先在澳大利亚用来处理含锌 20% 的重选尾矿。当时是将干的尾 矿加入稀硫酸溶液中，因该尾矿含有碳酸盐类脉石，则碳酸钙与硫酸反应放出二氧化碳气泡， 闪锌矿就附着与气泡表面上浮，刮出上浮气泡，所得的精矿含锌42% 。 1909 年发现可以用松油、醇类等作为起泡剂；1925 年发现用黄药作硫化矿的捕收剂，浮选 效果显著提高，这个发现引起了多方面人员的注意。从此真正意义上浮选技术才得以提出。 浮选工艺不但适用于硫化矿，而且也适用于非硫化矿。许多过去认为难浮的矿物，经过研究 及生产实践，都可以变为可浮或是易浮的矿物。 浮选是一种效率高的分离过程。近几十年来，向矿物浮选以外的领域快速的发展。 1.2 矿物表面的润湿性和可浮性 1.2.1 润湿现象 矿物润湿性的好坏的最直观的标志、就是被水润湿的程度不同。易被水润湿的矿物叫做亲水 性矿物，不易被水润湿的矿物叫做熟水性矿物。 矿物表面的亲水或是疏水程度，常用接触角θ来度量。在液体所接触的固体（矿物）表面与 气相（气泡、空气）的分界点处，沿液滴或是气泡表面作切线，则此切线在液体一方的，与 固体表面的夹角称为“接触角”。 亲水性矿物接触角小，比较难浮；疏水性矿粒接触角大，比较易浮。 1.2.2 接触角与矿物润湿性的度量 当气泡在矿物表面附着时，如图1-1 所示，一般认为气泡与矿物表面接触处是三相接触，并 将这条接触线称为“润湿边界”。 图1-1 矿粒与气泡接触平衡示意图 气泡附着于矿物表面的过程中，润湿周边是可以移动的，或是变大，或是缩小。当润湿周边 不在变化时，表明该周边上的三相界面的自由能（以表面张力表示）已达到平衡，此时的接 触角名为“平衡接触角”。 图1-1 中气-液-固三相平衡时，其平衡状态方程（Young 方程）为： 固气 固液 液气cos （1） 式中  、 和 表示固气、固液和液气界面的自由能； 为接触角。  固气 固液 液气 上式表明，接触角 是三个相界面自由能的函数，它既与矿物表面性质有关，也与液相、气  相的界面的性质有关。凡是能引起任何三相界面自由能改变的因素，都可以影响矿物表面的 润湿性。 同时还可以看到接触角 值越大，cos 值愈小，这说明矿物润湿性愈小，其可浮性愈好。