1000MW汽轮机低压缸扣缸技术方案.docxVIP

1000MW汽轮机低压缸扣缸技术方案一、概述ＸＸＸＸＸＸ公司2×1000MW#1汽轮机发电机组为国产超超临界燃煤机组，汽轮机由东方汽轮机有限公司生产，其低压缸采用双层缸为双分流程各6级反动式叶片，包括3 级扭转叶片级和标准低压末3级。内外缸均为钢板焊接形式，外缸与轴承座分离，直接与凝汽器刚性连接。其中低压上半外缸47.5t，带排汽导流环的低压上半内缸54.8t。二、执行标准GB26164.1-2010版 电业安全工作规程（热力和机械部分、电气部分）ＸＸＸ股份公司 电力安全生产事故调查规程ＸＸＸ股份公司 工作票、操作票和动火工作票制度国家电力公司2000版 火力发电厂安全文明生产达标与创一流规定DL/T5210.1-2005 火电施工质量检验及评定标准国能安全【2014】161号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求电综（1998）179号 火电机组启动验收性能试验导则N1000-25.0/600/600-1型汽轮机 本体安装说明书ＸＸＸＸＸＸ公司 检修规程、技术监督制度和检修技术文件三、组织机构及职责组织机构:1. 领导小组：2. 现场组：四 、施工方案检查A、B低压缸扣缸工作各种条件已经具备。确认缸内各项检修工作已全部结束，各种技术记录和缺陷处理记录完整无缺、准确无误，经验收合格。汽缸、隔板套、轴封套、隔板、螺栓、螺帽、销子、垫圈等零部件清理、检查、测量、探伤等结束，符合要求。转子叶片测频等工作已结束。转子和轴承的检修工作已经结束，经验收合格。与扣缸有关班组的检修工作已结束,具备扣缸条件。已办好“扣缸”工作的相关手续。准备好扣盖用的机、工具。清理检查吊具、钢丝绳、链条葫芦。确定扣盖组织机构，统一指挥。参加扣盖的所有人员进行安全、技术交底。缸前通知有关人员及业主到场。彻底清理低压缸内下缸、外下缸，取下#5、#6、#7、#8段抽汽管、轴封蒸汽管堵板，确认各管内无异物，清理干净，并用压缩空气吹过确实畅通。 用内窥镜检查确认低压缸下部各管道内无任何异物。在挂耳和支承块及底销上涂MoS2，然后将低压A、B内下缸及下隔板套、隔板平稳吊入。低压A、B内下缸及下隔板套、隔板吊入时应有专人在外下缸内监视，确保各抽汽管、进汽管上下对准后，方可缓慢落下。检查确认轴封块安装方向正确。清理各隔板套、隔板，各底销、隔板套槽、隔板槽、挂耳结合面涂MoS2，分别吊入各隔板套、各级隔板。确认各汽封块安装方向正确。#5、#6、#7、#8轴承下半部及外油挡下半部分别吊装就位。转子吊装前再次检查下缸各部件安装正确。清理低压A、B转子，将低压A、B转子吊装就位。吊装时要调整水平与下缸一致。转子就位后复测通流间隙应与组装记录相同。#5、#6、#7、#8轴承上半部临时安装并紧固好。用分体油顶、螺旋千斤顶或大撬杆前后移动转子，做半缸轴向窜动测量。将A、B低压转子置于轴向冷态位置。清理低压A内上缸，装上导向杆，各中分面涂XX封涂料，将低压A内上缸吊装就位。吊装低压A内上缸时，应调整水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以下汽缸水平面为基准），方可缓慢落下。用螺栓加热器热紧低压A内缸中分法兰螺栓。清理吊装隔板及隔板套的上半部分，中分面涂XX封涂料，打入定位销，紧固中分面螺栓并锁定。用分体油顶、螺旋千斤顶或大撬杆前移动转子，做低压转子轴窜测量，应与半缸轴窜值一致。盘动转子进行摩擦检查，汽缸内部无金属摩擦声。清理低压B内上缸，装上导向杆，各中分面涂XX封涂料，将低压B内上缸吊装就位。吊装低压B内上缸时，应调整水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以下汽缸水平面为基准），方可缓慢落下。用分体油顶、螺旋千斤顶或大撬杆前后移动转子，做转子轴向窜动测量。应与半缸轴窜值一致。用螺栓加热器热紧低压B内缸中分法兰螺栓。复装低压进汽短管。清理外上缸及其连通管法兰XX封面，在各滑销及滑销槽涂MoS2，装上导向杆，各中分面涂XX封涂料，清理检查吊具并将外上缸平稳吊装就位，吊装外上缸时,应调整水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以下汽缸水平面为基准），方可缓慢落下。用塞尺测量并记录低压汽缸水平中分面间隙。利用敲击板手、气动板手或液压板手紧固低压外缸水平结合面螺栓。复装低压缸冷却水喷水管接头。复装低压外缸进汽口与内缸的连接XX封板螺栓，并吊出连接板。复装中压缸－A低压缸－B低压缸蒸汽连通管；热工的相关测量元件安装就位。五、工期进度图六、安全措施1、扣缸工作开始前，必须核对工作票、危险预控单、风险评估、应急预案齐全并。准确实用；对工作人员进行行为观察。扣缸应用专用工具，钢丝绳及吊车的大钩、抱闸等进行仔细检查，确保起吊工作安全可靠。使用专用的起重工具，起吊前应该遵守《安规》第691条的规定进行检