熔炼与铸锭课程-有色金属熔铸技术10.pdf

有色金属熔炼与铸锭有色金属熔炼与铸锭 第第三篇有色金属熔铸技术篇有色金属熔铸技术 肖代红 daihongx@csudaihongx@csu.eduedu.cncn 第十章常见有色金属的熔铸  本章要点: 介绍主要介绍一些常用有色合金（铝、镁、钛、铜、锌及其合金）的熔铸特 性性，，了解熔铸工艺制定的基本规则了解熔铸工艺制定的基本规则。。 1010.11 铝及其合金的熔铸铝及其合金的熔铸  铝及其合金的熔铸包括： 纯铝、Al-Mn合金、Al-Mg合金、Al-Cu-Mg合金、Al- Zn-Mg-Cu合金 3  Al：熔点660.24℃，密度2.7g/cm ，熔化潜热 338J/g，比热容950J/(g.K)  铝的化学性质活波，在熔铸过程中熔体能与炉气、炉衬、 操作工具和熔剂等相互作用。  熔体表面的Al O 膜致密坚韧，有阻碍氧化和吸气的作用。 2 3 铝与SiO 、Fe O 等发生反应生成炉渣。 2 2 3  铝的熔点低，但熔化潜热大，用电阻熔化时间长，氧化烧 损大。  铝的氧化和吸气主要通过与炉气中的水蒸气的相互作用。 纯铝熔铸技术特点纯铝熔铸技术特点：： （1）铝的化学性活波，易于氧化生渣，吸气，吸收杂 质质，熔体中夹杂多时含气量高熔体中夹杂多时含气量高，易生气孔易生气孔、缩松和缩松和 夹杂物，使板带材起皮起泡。 (2) 杂质硅含量高易热裂，要尽量减少从炉料、炉衬、 熔剂熔剂、工具具、炉气中吸收杂质和铁炉气中吸收杂质和铁、硅，并控制铁并控制铁 硅比，同时重视铸造工艺。 AlAl-MMn系合金系合金 （（防锈铝合金防锈铝合金））  1.0~1.6%Mn，Mn是主要合金化元素是主要合金化元素，随着随着Mn含量的增加含量的增加， 合金强度提高。  合金中易形成MnAl ，导致变形时发生开裂。 66  锰(Mn) ：熔点为1244℃，沸点为1962℃，密度为7.440g/cm3 (20(20℃℃)) 。硬而脆的银白色金属硬而脆的银白色金属，含杂质时活泼含杂质时活泼，在氧气中燃在氧气中燃 烧，在空气中发生表面氧化。  MnMn不易熔于不易熔于AlAl 中中，需以中间合金形式加入需以中间合金形式加入。需适当提高熔体需适当提高熔体 温度并充分搅拌，防止锰偏析。  以熔剂覆盖熔体以熔剂覆盖熔体，，防止氧化和吸气防止氧化和吸气。。  在半连续铸造时，LF21合金易热裂，尤其是硅含量大于铁含 量时量时，易出现发状裂纹易出现发状裂纹。 熔铸技术特点： （1）锰熔化及溶解慢，需提高熔炼温度，既要防止偏 析，又要减少熔体氧化和吸气。 （（22））半连续铸造热裂倾向大半连续铸造热裂倾向大，，既要控制铁硅比及其含既要控制铁硅比及其含 量，又要防止出现粗大晶粒及金属间化合物夹杂 Al-Mg系合金（具有固溶强化与防腐蚀效果）  镁镁 （（MMg)) ：熔点为熔点为649649℃℃，密度为密度为11.7474g//cm33 (20(20℃℃)). 在氧气中在氧气中 易燃烧，在空气中发生表面氧化，生成缩松MgO 。  随着镁含量增加，熔体表面氧化膜致密性降低，抗氧化性能 减弱。镁易氧化生渣，且MgO缩松多孔，给成分控制带来困 难难，并使吸气量增加并使吸气量增加，促进缩松促进缩松、气孔气孔、热裂和夹渣等的倾热裂和夹渣等的倾 向。  高镁铝合金中的钠脆性也随着镁含量增加而增大高镁铝合金中的钠脆性也随着镁含量增加而增大。。  高镁铝合金中铁、铜量过多，也会促使铸锭表面出现裂纹。 熔铸技术特点： （1）表面氧化膜保护性差，氧化烧损较大，要注意控 制成分，可添加微量Be保护熔体。 （2）易氧化生渣、吸气，增大熔体的黏度，降低流动 性，