天然气管道穿越工程施工方案供参习.docVIP

施工方案及施工工艺施工方法的选择： 根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机：DDW320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高 度 2.0m 重 量 9.2 t 泥浆流量 320L/min 钻杆重量 kg 发动机功率 145kw 行走速度 5.3Km/h 最大扭矩 12KNm实际推进力 32 t 实际回拖力 32 t 钻杆长度 3m 钻杆外径 73mm 水 压 8Mpa 1.2 钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点： 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快，施工周期短。同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防 范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效益越明显。 3 施工工序及施工工艺： 施工工序概括为：施工准备→设计钻进轨迹→测量放线→整修进场便道→三通一平→施工现场布置→设备进场→设备调试→试钻→工艺施工→设备撤场→恢复地貌→竣工验收。 施工工艺流程图：钻导向孔→分级预扩孔→管道回扩 3.1 场地施工准备： A、勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。 B、查明地下设施：咨询当地有关部门政府在穿越中心线上是否电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。 C、检验水质情况：取水井化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。 D、编制施工方案：根据现场实际情况和工程特点，编制周密、切实要靠的穿越施工方案、进场方案、施工现场布置方案。 3.2 钻孔轨迹设计： 定向钻钻孔轨迹分为由曲线段和直线段组成，曲线段作为钻孔的一部分，既要保证钢质钻杆在其中受到复杂应力时的工作安全，又要保证管道回拖通过时受力安全，必须满足管道的工作安全的规范要求。 根据工程要求：地质情况，施工场地条件，选择最佳穿越地层，同时必须满足穿越河流安全规范要求。根据钻杆的曲率半径、管线的允许曲率半径R=1500Dn（定向钻钻孔轨迹曲线段必须满足此要求）、地下障碍物的位置、穿越场地地貌图以及地下设施的位置，制定出钻杆轨迹，确定出钻头的顶角、方位角、工具面向角；计算确定入土角、出土角、管线的曲率半径以及在这一条轨迹曲线上每一根钻杆的位置、角度及其方位，根据提供钻头变向能力，导向监控能力和被铺设管线的性能等，给出最佳钻孔路线，最大限度地优化设计轨迹，做出导向钻孔的设计图。导向钻孔设计轨迹既要平缓、曲线段又要圆滑，这样才能确保管线施工的成功。 3.3 测量放线： A、穿越施工前的测量放线非常重要，为穿越的精度奠定良好的基础。 B、穿越线路交桩： a) 线路交桩由甲方或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。 b) 接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。 c) 接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。 d) 准备接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物(如：木桩、油漆等)、工具等。 e) 接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性水准基标。 f) 对丢失的控制和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复。 g) 接桩人员应做好的原始记录，达到指导放线和施工的目的。 h) 施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。 i) 管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。C、根据穿越施工特点、现场实际情况，设备平面布置方案，设计给定的控制桩，用全位仪放出穿越中心线、入土点、出土